良好的维护工作是折弯机的安全和*的基础，同时也能延长折弯机的使用寿命，因此如何维护折弯机?

　　1、油温应在35至60摄氏度之间，不超过70度。如果温度过高，则会导致油品质量和配件的劣化。

　　2、每次更换过滤器时，应更换或清洗过滤器。

　　3、折弯机使用的液压油是根据实际情况使用的46号液压油或32号液压油。

　　4、每月检查油箱油位。如果液压系统被修理，它也应该被检查。机油液面应充满油窗下方的液压油。

　　5、使用新机器一个月后，检查油管的弯曲变形情况，如有异常应更换，使用两个月后，应紧固所有部件的连接，此工作应关闭，系统不受压力。

　　6、每3个月清洗罐上的空气过滤器，是1年。

　　7、每月清洗液压元件(底板、阀门、电机、泵、油管等)，在液压系统中加一个保护罩，防止污物进入系统，清洗剂不能使用。

　　8、机床有报警或油品质量不干净等过滤器异常，应更换。

　　同一类型的数控折弯机，也可以采用不同类型的弯曲，根据模具上下部分的相对位置，间隙弯曲和底部弯曲是最典型的两种弯曲方式。接下来，我将逐一介绍，这将是非常有益的。

　　所谓的间隙弯曲是指在弯曲过程中，NC弯曲机在上、下模具之间不压紧的过程，通过将上模的深度调整到下模的开口以获得所需的弯曲角度。通常，上模进入下模的深度越大，数控折弯机的弯曲角度越小，反之亦然。这种弯曲方法的优点是它可以使用多个模具来实现多个角度。

　　那是什么弯下来的?也就是说，当金属板压在上模和下模之间时，所需的弯曲角度和弯曲半径一般适用于中、大批量生产中厚度小于2mm的板。应注意的是，弯曲底部的工作压力远大于间隙弯曲的工作压力。

　　从小型数控折弯机的工作状态来看，它的外载荷和工作速度不是固定的，而是随时间变化的。有鉴于此，在实际数控折弯机液压回路中，还必须考虑到负荷变化速度和执行元件的要求。

　　为了满足这一要求，小型数控弯管机常用于两种变压节流调速回路和容积调速回路，前者是通过改变SIZ来控制部件或自执行部件的流量。E流量控制元件的流量区域在回路中，并最终调整其转速。由此产生的节流损失和发热量相对较小且有效。

　　后者通过改变变量泵或马达在回路中的位移来改变部件的运动速度。整个过程无溢流损失和节流损失，工作压力随负荷变化，效率高，热小。

　　不难理解数控折弯机的工作原理，即将金属丝通过线圈带电到线圈上，然后向压板产生重力，从而实现压板与底座之间的夹板，最满足各种工件的需要。但看似简单的过程需要协调各组成部分，充分发挥其应有的作用。如果该工艺的任何部分不符合要求，整个工作将受到影响。

　　数控折弯机是由多个部件组成的一种设备。首先提到的是同步系统。它包括扭力轴、摆臂、关节轴承等同步机构。具有稳定、同步精度高的特点。其次，滑块部分，除了液压传动之外，还包括滑块、油缸和机械块结构，通过液压活塞来驱动滑块上下运动。

　　保持机构也是数控折弯机*的组成部分。通过电机驱动，两根线材通过链条操作同步移动，数控系统控制齿轮的尺寸。一部分是由按钮箱操纵的工作台，使数控折弯机的电机使齿轮架前后移动，并通过CNC系统控制移动距离。