无锡神冲认为表面涂层技术的出现和发展主要因数控刀具的出现和发展而生。由于涂层能显着提高刀具硬度、减小摩擦、提高切削效率和使用寿命，所以在各类硬质合金可转位数控刀具的80%以上都采用了涂层技术。

　　剪板机刀片，它主要是用来对各种厚度的金属板材施加剪切力，从而进行剪切操作。剪板机刀片的种类，也是有好几种的，主要有脚踏式剪板机刀片、机械式剪板机刀片、液压剪板机刀片以及数控剪板机刀片。

高精度数控剪板机刀具与普通剪板机刀具的区别有哪些?以下主要有：

　　1、高精度的制造质量

　　为稳定加工出高精度的零件表面，因而对刀具(包括刀具零件)制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更严格的要求，特别是可转位刀具，为确保刀片刀尖(切削刃)在转位后尺寸的重复精度，刀体刀槽和定位零件等关键部位的尺寸和精度、表面粗糙度必须严格给予保证，同时为便于刀具在对刀仪的对刀和尺寸测量，基面加工精度也应保证。

　　2、刀具结构的优化

　　*的刀具结构能大大提高切削效率，如高速钢数控铣削刀具在结构上已较多采用波形刃和大螺旋角结构，硬质合金可转位刀具则采用了内冷却、刀片立装式、模块可换和可调式结构，而如内冷却结构，则是一般普通机床无法应用的。

　　3、刀具优质材料的广泛应用

　　为延长刀具使用寿命，提高刀具强度，很多数控刀具的刀体材料都采用了高强度合金钢，并进行热处理(如氮化等表面处理)，使其能适用于大切削用量，且刀具寿命也得以显着提高(普通刀具一般采用的是经过调质处理的中碳钢)。在刀具刃部材料上，数控刀具则更多选用了各种新牌号的硬质合金(细颗粒或超细颗粒)和超硬刀具材料。

　　4、合理断屑槽的选用

　　数控机床上应用的刀具对断屑槽有严格的要求。加工时，刀具不断屑则机床无法正常工作(有些数控机床、切削是在封闭的状态下进行)，因此不论数控车、铣、钻或镗床，刀片都优选了针对不同加工材料和工序的合理断屑槽型，使切削时能得到稳定断屑。

　　5、表面的涂层处理

　　剪板机的剪切工艺，要能够保证被剪板料的剪切表面能够满足直线性和平行度要求，并尽量减少板材的扭曲，以便能够获得高质量的成品。

　　不过，剪板机在使用很长时间后，就要对剪板机刀片的间隙进行相应的调整才行。因为如果间隙不合适的话，那么就会影响到板料剪切的质量，以及刀片的使用寿命。所以说，这一方面是不容忽视的，应引起足够的重视才行。