杭州机床集团改制五年来销售收入逐年增长，2006年突破10亿元，比改制前2001年增长了691%，连续三年位居机床位；综合评价列入中国机械工业500强；杭州牌磨床被授予*具市场竞争力品牌。2006年控股收购德国磨床企业Aba-ZB公司，实施跨国经营战略，至此，集团公司拥有20家子公司，其中欧美地区3家，集团化跨国公司的运营模式逐步建立。几年来，集团公司积极推进以产品结构调整为重心的“四大结构调整”，成绩。企业十分重视产品标准工作，积极发挥平面磨、成形磨、龙门磨等相关国家标准和行业标准制订者的作用，成为掌握和实施标准的表率。公司更注重技术的开发和应用，申请量逐步增加，目前拥有产品20多种，累计国家21项，其中发明6项。与此同时，集团公司大力构筑多方位的研发平台，强化自主创新，不断研制开发*产品。围绕市场，努力加强优势产品的产业化，把市场优势转化为强势，使其成为企业经济稳步增长的支柱。

 

　　??以HZ-K4020为代表的数控龙门磨床系列产品，是在引进意大利FAVRETTO公司的技术，经过消化吸收二次开发再创新。产品达到国际同类产品的技术水平，获得***新产品荣誉，列入国家火炬计划。技术上从多功能平磨向精密导轨磨发展，规格大型化，能满足机床工具、塑料和工程机械等行业大型精密零件加工，成为国内机床制造企业国产设备的**机型，有10多家机床厂投入使用，产品供不应求。

 

　　??MKL7150×16系列数控强力成形磨产品（），是企业自主创新的经典之作，拥有“立柱中腰移动”、“主轴气压密封”等多项国家。

 

　　MKLD7140A数控强力双头成形磨获得航天航空优秀合作项目，是航空发动机、汽轮机叶片榫齿加工的精密高效成形设备，*可以替代进口。公司所的成形磨削机床及技术，居国内**，受到航空动力、汽车机车等制造业的青睐，被市场所推崇，日益显示了产品的活力。其他MKC7150×50数控剪刃成形磨、MK8850×30数控瓦楞辊成形磨也深受市场欢迎，开拓了钢铁、包装等行业新的客户群。

 

　　??HZ-050CNC数控直线导轨成套磨床，是公司十年磨一剑的原始创新产品，，其多磨头组合结构技术获得国家申请。新开发的HZ-078CNC精密滚动直线导轨磨床，可磨削6m长的P2级精度的直线导轨。

 

　　在上海“工博会”上受到同行业界和专业厂商的极大关注。与其配套的导轨滑块磨床也已在滚动功能部件厂家广泛应用，市场需求旺盛。

 

　　??以MGK7350为代表的新型机床替代了传统产品。MGK7350采用了公司技术??立柱中腰移动结构，是新型的数控卧轴圆台平磨。以其高起点、高标准、高精度胜人，产品已进入欧洲市场。MMK7140×8数控精密卧轴平磨是升级换代产品，以其低床身、厚滑板为特点，精度稳定。

 

　　MGK7132是高精度平磨的数控化改型产品，为国内**生产。MK7132A普通型数控卧轴平磨，是量大面广老产品的更新换代，全面贯彻了等效国际ISO标准的GB4022国标。这些传统产品的升级问世，受到市场的追逐，成为市场竞争的助推器。

 

　　随着集团公司的发展，企业技术开发资金投入不断加大，新产品和数控机床两项销售收入占机床产品销售收入的比逐年提高，“十一五”期间目标达到50%以上。为此，集团公司投资6亿元，在临安经济开发区建立大型精密数控机床生产基地。此外，发挥与Aba-ZB公司战略结盟的作用，加强国际间的技术合作，研制磨床，把集团公司从平面磨床专业制造向世界性的综合磨床制造商转型，为客户提供高品质的磨床产品和的技术解决方案。目前已研制完成和计划开发的精密、高速、复合产品主要有以下几种。

 

　　??MKH450成形磨削加工中心，产品可用于磨削航空发动机或燃气轮机叶片，能在一次装夹下实现多部位、多工序的多型面磨削加工。其产品主要技术特点：在应用公司“立柱中腰移动”的基础上，采用横向双轴重心驱动新技术，立柱纵横全移动结构和转塔式砂轮库（已申请四项国家）；机床有九轴数控系统能五轴联动，可以自动更换砂轮，适用于生产线自动化磨削加工，是公司成形磨削设备和产品技术上又一新的突破。

 

　　??MUGK7120×6数控超精密卧轴矩台平磨，采用立柱横向移动的技术结构，工作台纵向驱动应用直线电动机技术，有三轴联动修整功能，可实现非平表面的成形磨削，扩大了机床使用范围，适用于航空航天、信息电子、机床工具、模具汽车等行业的精密和超精密加工。

 

　　以上这两台新产品已在北京第十届国际机床展上展出，引人关注。

 

　　为适应科技和装备制造业的快速发展，针对航空船舶、汽车轴承等国民经济主体产业的需求。“十一五”期间，集团公司加强自主创新，着力研究磨削关键技术，开发多道磨削工序复合的机床和磨削加工中心，研制高速磨削机床和精密成形磨削设备等高档产品。

 

　　??MGKF600数控高精度立式复合磨床（立式磨削中心），适用于齿轮、轴承、缸体等轴套类、盘类零件的内外圆、锥孔、柱体及端面的精密加工。机床采用立式圆工作台布局，有转塔式可摆动磨头和砂轮库；还采用多轴数控，多磨头装置及砂轮精密修整技术等。加工范围为直径Ф45-600mm，深度500mm；工作精度达到高精度的相关标准，产品已投入开发研制。

 

　　??HZ-C004卧式数控复合磨床。采用外圆磨的布局形式全新设计，具有外圆、内圆、柱体、锥体、端面和螺纹等到磨削加工功能，适用于主轴、轴套、螺母、丝杠等零件的精密加工。主要规格加工范围为外径Ф320 mm，长度1000 mm；技术指标符合高精度机床的要求，争取年内出样机。

 

　　??MKS7120×6数控高速平面磨床。采用高刚性的机件结构，主轴系统有高转速、低振动和循环冷却的特性，主轴转速0-5000r/min；砂轮线速度60m/s，恒线速控制；机床应用三轴数控系统和冷却净化系统。产品开发后已与圣戈班研发（上海）公司建立合作研究关系，圣戈班作高速磨削试验并为机床配套提供高速砂轮和磨具，集团公司以满足市场需求，形成高速平磨产业化为目标。

 

　　??HZ-KD6525×16数控动梁龙门导轨磨床。机床横梁采用伺服同步驱动和液压锁紧技术，工作台运用重载静压导轨和驱动技术；自行设计制造高精度、高刚性的精密主轴系统和精密分度技术。机床能在自动条件下，用砂轮周边磨削导轨型面和任意角度面，还有纵向导轨直线度凹凸补偿功能。适用于磨削机床导轨和其他机械零件的工作面，*大磨削尺寸（长×宽×高）为6500mm×2500mm×1600mm，产品已投入技术开发设计。

 

　　??MGK7132×16高精度数控强力成形榫齿槽拉刀磨床。公司经过市场需求调研，了解到一套动力涡轮盘榫齿槽拉刀，包括粗拉刀、半精拉刀、精拉刀多达20余把，目前加工厂精拉刀的磨床设备依赖进口，价格昂贵。集团公司在积累多年成形磨削技术的基础上，决心发扬自主创新的精神再攀技术高峰，投入研制高精度级别的榫齿槽拉刀磨床，白，替代进口，为航空发动机、燃气轮机、汽轮机等到新型动力工业提供优质的国产设备。机床配置有用于磨削成形榫齿的大磨头和用于铲背拉刀切削后角的小磨头；采用金刚石碟片和数控轮廓修整技术；应用高精度陶瓷轴承和油气润滑结构的磨头，有效控制主轴热伸长；X、Y、Z三向数控系统闭环控制，并配置钢标尺和高抗振性的光栅尺；设计提高机床纵横导轨精度和工作台平面度精度。工作精度达到榫齿槽拉刀的相应技术指标。其主要创新点是榫齿成形磨削和修整软件的开发和应用，包括数学模型的建立、二维显示和三维跟踪技术，以及高精度数控强力成形磨床的结构设计和制造技术，项目已列入公司新产品计划。

 

(完)