1、功能描述：

定柱/动柱龙门镗铣床主要用于中、大型汽车冷冲压模具以及航空、航天工业，设备制造业精密复杂零件的多品种、中小批量加工。满足通常的铣、钻、攻、镗，内孔、外圆、平面、台阶、锥面、球面、沟槽、和2D或3D复杂曲面的各类高温合金、钛合金、耐热合金、不锈钢、铸铁、铸钢等材料的铸锻件、毛坯件的粗、精加工。设备结构合理、稳定，具备足够的刚性和强度，系统功能强大、可靠性好、精度高、寿命长。能可靠稳定地完成各类高精度难加工材料的粗、精加工，复杂零件的型面数控加工。一次装夹即可实现工件的粗加工、半精加工及精加工。

机床设计制造符合ISO标准，并通过ISO9001质量认证及CE安全认证。机床所有零部件和各种仪表的计量单位元元元全部采用单位标准。
2、结构特点：

2.1定柱/动柱龙门铣镗床之主要结构于研发过程中皆经过有限元素分析(FEA)模拟，不断确认并改善开发过程中设计上的问题，以求达到精益求精，稳定之产品质量，提供傲视同业之高性能及高精度的机器。

2.2 床身及导轨

  床身由FC30高级优质铸铁铸造成型，铸件采用弛力回火消除内应力。科学合理之门型结构，高刚性之结合，工作台能满足大承重。采用*之模块化设计，经过计算机3D*分析及验证，结构合理，功能性能配备完整。超大尺寸的立柱及横梁拥有的刚性和强度，可确保机器*的稳定性。

机床X、Y、Z 轴各自具有独立的伺服电机及驱动器，具有三轴三坐标，可进行三轴联动。X轴采用重负荷滚柱直线导轨，进给稳定，摩擦系数小，可承受重切并确保高精度运行。Y轴亦采用重负荷滚柱直线导轨，可使切削力矩及自重所产生的主轴头前倾量减到zui小。Z轴采用重负荷滚柱型直线导轨，以确保主轴拥有的刚性和强度及*的切削稳定性，配合油压氮气配重，无下滑现象。

2.3主轴和变速箱

德国FAG P4级斜角滚珠轴承重负荷切削，搭配高效率齿轮箱，主轴转速6000rpm，传动效率达95%以上。
搭配强制式主轴冷却系统及齿轮箱冷却系统，配合监测装置可确保主轴*正常润滑及温度恒定。

2.4进给伺服系统

三轴滚珠丝杠采用PMI C3级高精度丝杠，丝杠预拉伸，以补偿热变形。

  a． X轴与Y、Z轴独立分开的进给自动润滑系统，确保全面润滑到位。

  b． 三轴伺服电机采用编码器加机械式防护装置，可提高机器运转之灵活性与可靠性。