铣刀制造工艺古今对比
时间：2013-12-31 阅读：1145
1传统的齿轮铣刀制造工艺
齿轮铣刀制造的传统工艺流程为：车加工：一次装夹车出内孔和端面，内孔尺寸用塞规控制，其厚度留出约1mm的加工余量；磨非基准面：厚度留出0.8mm的加工余量；车外形、齿形；铣齿槽；拉单键槽；调质处理：硬度控制在33～37HRC；半精磨两平面：厚度留出0.4mm加工余量；半精磨内孔：内孔尺寸用半成品内孔塞规控制；铲齿形：铲后表面粗糙度要求达到Ra1.6µm；热处理：淬火、回火（硬度63～66HRC）；精磨两平面：保证齿形对称；精磨内孔：用夹具保证等分三个齿的齿顶跳动；磨前面：保证各齿齿顶的相邻齿形误差及累积跳动误差。
2改进后的齿轮铣刀制造新工艺
经改进后的齿轮铣刀制造新工艺流程为：⑴车加工：内孔尺寸改用原半成品内孔塞规控制，厚度留出约0.6mm的加工余量；⑵磨非基准面：厚度留出0.4mm加工余量；⑶车外圆、齿形；⑷铣齿槽；⑸拉单键槽；⑹铲齿：铲后表面粗糙度可放宽至Ra6.3µm，对铲刀要求较宽松，单件、小批生产时可由工人按照样板用白钢刀条自行磨制；⑺热处理：淬火、回火；⑻平磨两平面；⑼磨内孔；⑽磨前面；⑾铲磨齿形：齿面表面粗糙度可达Ra0.8µm，齿形精度大大提高。
3样板、靠模的设计制造
传统工艺方法需要一套齿形样板和一套半成品对称度样板。新的工艺方法除保留这两套样板外，还需增加一套成品对称度样板和一件靠模。
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