BA-10高速高精度加工中心性能特点：

线性导轨零间隙，圆弧切削，斜面切削，表面纹路较均匀。
使用高速运转，且大幅降低机台所需动力马达。
线性导轨，以滚动代替滑动，摩擦损失小，反应灵敏，定位精度高。
可同时承受上下左右方向的负荷，且在负荷下，归到接触面仍以多点接触，切削刚性不会降低。
组装容易具互换性，且润滑构造简单。
线性导轨的磨耗量非常小，使用的寿命畏。

防撞装置
当机器发生移除或工作人员操作失误时，机器配有防撞击装置，可吸收撞击产生的震动，使撞击的损害减至zui低，确保原有的精度

主轴油冷系统（选配）
主轴高速运转搭配主轴油温控制系统，可有效的是主轴达到恒温的效果，有效的控制主轴热变位，确保主轴的高速高精度。

浮动松刀机构设计
松刀机构采用浮动式松刀原理，使松刀时力量不会传达至王轴轴承，以增加主轴轴承寿命。

主轴单元
-主轴采用精密级斜角滚珠轴承高速高精密，标准转速可达10,OOOrpm
-使用高强度四瓣爪拉力，接触面大，抓刀力强，刀柄头损耗小，寿命长。
-标准机台采用大马力主轴马达，适合高速重切削。
-主轴以高扭力之齿型皮带传动，不打滑，并可大幅减低传动噪音及热量产生。
-利用IRD动能平衡校正设备，线上直接校正主轴动能平衡，使主轴在高速运转时避免产生共振现象，确保*的加工精度。

主轴气幕保护系统有效的控制主轴因高速运转产生真空回吸粉尘，可确保主轴的精度，延长主轴使用的寿命。

主轴拉力：高拉力主轴，提供刀具夹持，高刚性，增强切削刚性，

BA-10高速高精度加工中心结构特点

艾格玛挟带著业界的线轨铸花技术与制程的工艺能力，再次以BA系列高速加工中心机，呈献给*远见的您。
此系列以高刚性米汉纳铸铁为基础，搭配10.000RPM皮带式主轴或10.000~15.000RPM直结式主轴，三轴采用高精密线性滑轨及滚珠螺杆，还可选配其他功能性的选用配件，*符合您现在及未来各种的切削需求。
1.头部、机身、鞍座、底座、工作台均使用高级铸铁材料，并经应力消除处理．机械精度稳定，副性佳。
2.头部设计使用箱型结够，内部肋予以强化，舆立柱接触长度比例适当，使主轴更稳定，刚性更佳。
3.大跨度的立柱设计，配合两线轨一体的底座，增加立柱舆底座的接触面横，加强头部支撑，将机器使用时产生的扭曲变形量降至低。
4.X/Y/Z三轴均采用线性滑轨，加强型滑块，可支撑更重负荷。具有低摩擦，低噪音特性，可做快速位移及获得*循圆精度。
5.三轴马达与精密高速滚珠螺杆直接传动及装配预拉，增强刚性及提高精密度。
6.前门及侧窗防护网高，增加操作人虽的安全性。

BA-10高速高精度加工中心技术参数：