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机床校准省时的测量方式

时间:2015-02-09      阅读:531

      常规测量数控机床位移误差的方法是静态的,即在每次测量间隔机器要停几秒钟稳定下来,然后采集定位数据。对于小间距或长行程机床的测量,这意味着需要相当可观的停机时间。而同样的测量,采用不间断的同步数据采集,仅需几分钟。实际上,不间断的同步数据采集还可以测量更多的点,提供更多的细节且省时间。譬如,如果每25毫米间隔要停5秒钟的话,1,250毫米的轴长以及5个来回的操作需要50分钟以上。

      除此之前,静态定位误差通常是由于几何尺寸、导轨以及结构刚性引起的。而一般不测量的动态定位误差则是由伺服参数、谐振频率以及加速度或减速度引起的。换句话说,因为机床在采集数据前停下来了,这就遗漏了伺服或动态误差。理论上机床轨迹精度应该可以用动态位移误差表来改进,而不是静态位移误差表。对于模具制造商来说,这一点特别重要,因为必须要保证模具腔与多种表面组成的复杂几何形状*一致……

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