对高精密数控车床来说精密是基本要求，随着制造工艺的不断发展，大部分零件设备都需要用精细车床来加工。它可以加工轴类、盘套类等回转体零件，可以经过程序控制主动完成内外圆柱面、锥面、圆弧、螺纹等工序的切削加工，并进行切槽、钻、扩、铰孔等工作。由于要求十分精细，所以误差在高精密数控车床工作中不可以发生 。下面看看我们该如何避免误差。
 

　　1.编程误差：主要是数控车床编程时所产生的误差，主要由于用直线段或圆弧段避近零件轮廓时产生的。这是影响零件加工精度的一个重要因素。可以靠增加插补节点数解决，但会增加编程工作量。

　　2.对刀误差：此误差主要产生在对刀过程中，刀具在移动到起刀点位置时受操作系统的进给修调比例值影响。解决办法是合理选择进给修调比例，尤其是当刀具靠近起刀点位置时采用小挡进给修调使刀具定位于起刀点位置。

　　3.测量误差：主要是受量具测量精度以及测量者操作方法影响，导致的实测尺寸不准确。此误差可弥补。

　　4.刀尖圆弧误差：在切削内孔、外因或端面时，刀尖圆弧不影响其尺寸、形状，但在加工锥面或圆弧时受刀尖圆弧影响造成过切或少切。此误差可通过测量刀尖圆弧半径，采用刀具半径补偿功能来消除误差。

　　5.高精密数控车床系统误差：受机床本体影响产生的形位公差，此公差一般不可调整；伺服单元，驱动装置产生的重复定位误差，主要由系统受机床脉冲当量大小、均匀度及传动路线影响；这些误差量很小且稳定，只有在精密加工时应予以考虑。