数控卧式车床的床身、立柱、车床横梁及车床主轴箱等均采用了树指砂造型的强度*的铸铁为原材，加之科学合理的钢筋结构，车床具有刚性好、性能稳定更强的优势。

   数控卧式车床的工作台为大惯量交流伺服型电机、*配备品质好的滚株丝杠和重轨型直线导轨，经科学设计优化合理后有更高的精度定位。数控卧式车床是使用宽调速的交流伺服主电机和减速箱为车床主运动控制 ，从而实现了车床主轴于低速状态下可大扭矩输出，低速合适重切削，主速合适精加工，数控卧式车床的加工范围更广泛。

   数控卧式车床具有较强的大扭矩输出的性能，主要因其的进口主轴组及皮带轮式主轴结构。例如石油化工业、重型机械行业、汽车制造、矿山铁路设备以及航空部件等等中大重型机械零件加工都可选用数控卧式车床进行加工，刚性强，承载力更大，而且精度更高。

   关于数控卧式车床使用过程中对导轨面的维护修理注意如下：

   一：首先要保证卧式车床导轨的精度，保障及延长数控卧式车床整体使用寿命，导轨精度修复完成后，要采用表面电接触淬火法来提升其硬度，从而实现耐磨要求。

   二：刮研的方法并不适合修复所有导轨，高频、中频、超音频淬硬的导轨就不能用刮研方式修复精度了，可以采用导航磨床来修磨导轨面。对于不同的卧式车床导轨修复方式，都具有相同的修理基准及测量原理。首先是在数控卧式车床的导轨磨床上测定和校正床身安装齿条，进给箱托架等零部件的安装面位置精度以后再进行磨削导轨面，从而达到直线度精度。

   数控卧式车床是通过对加工结构优化技术，热变形及补偿技术，高速车削加工动静态检测技术，主轴单元技术，高速车削加工工艺技术，功能组件模块化设计技术，动态性能研究与轻量化技术，高速移动驱动技术，可靠性技术等方面的研究，开发完成的回转直径为φ400mm规格的高速数控车床/车削中心。数控卧式车床具有高速、、高精等特点，能实现以车代磨，特别适合航天、军工、医药等行业加工需求。