硬面导轨数控立车是一种高精度、高效率的自动化机床，可进行多种复杂工件的设计制作。在日常工作过程中，需要根据零件工艺对数控机床进行相应的处理和计算后，才能规范机床运作轨迹，从而进行零工件的切削加工。需要注意的是，在这个过程中，总是不可避免会对机床产生摩擦。那么我们该如何减少摩擦所产生的误差呢？
 

　　1、减小传动系统摩擦力

　　采用滚动导轨、液体静压导轨、空气静压导轨等减小系统摩擦力，同时降低动摩擦和静摩擦力差异，提高进给系统动态性能。但采用高性能导轨将极大地提高机床成本。

　　2、提高伺服驱动系统刚度

　　通过提高伺服驱动系统的位置环、速度环和电流环刚度，当摩擦误差产生时，小的误差信号能够及时、足够地调整到电机驱动电流。但高刚度容易引起系统振荡。

　　减小伺服驱动器各控制环的控制周期也有利于提高系统的响应速度。但减小控制周期对数控装置的硬件性能要求较高。

　　除此之外，我们还要做好硬面导轨数控立车的日常维护工作。

　　1、选择合适的使用环境

　　使用环境会影响机床的正常运转，所以在安装机床时应严格要求做到符合机床说明书规定的安装条件和要求。在经济条件许可的条件下，应将数控车床与普通机械加工设备隔离安装，以便于维修与保养。

　　2、长期不用数控车床的保养

　　在硬面导轨数控立车闲置不用时，应经常经数控系统通电，在机床锁住情况下，使其空运行。在空气湿度较大的霉雨季节应该天天通电，利用电器元件本身发热驱走数控柜内的潮气，以保证电子部件的性能稳定可靠。