随着科技的飞速发展，自动化程度的提升已成为制造业发展的必然趋势。在此背景下，无心磨床的导轮驱动安装方式也在寻求新的突破。现有的动压无心磨床中，导轮驱动大多安装于机床本体内部。然而，在磨削工件过程中，调节皮带和链条的挂靠程度、调整装置顺序卡位以及螺丝锁紧等操作不仅费时且费力，还可能导致导轮运转不平稳、抖动和卡顿等问题。

为了有效解决这些问题，公司在2021年度提出了无心磨导轮驱动上置式改进项目。项目由技术部工程师刘安政担任项目组长，汇集公司技术部、生产管理部、装配部、机加部、采购部、品质管理部和售后服务部等七个部门的核心成员。此项目的核心目标是将导轮驱动改为上置式，从而避免在磨削过程中对皮带和链条的调整，大大提高机床的稳定性，并减少磨削时间。

该结构主要特点在于其简洁、紧凑的设计。它采用了涡轮减速机、主轴、主轴座、深沟球轴承和链轮等主要零部件进行设计。同时，通过伺服单元与蜗轮减速机的结合，可以获得低速大转矩的速度随动控制，从而实现高精度的转动。其的结构设计使其在低速时无爬行现象，并且调速范围宽，可以根据不同工件直径的线速度要求进行任意调整。

此项目的创新点主要体现在以下几个方面：

1.导轮驱动的安装方式由原来的本体内部改为直接安装在上滑板上，大大简化了工艺难度和生产强度。

2.通过结构的优化，提高了定位精度和安装效率。

3.当砂轮和调整轮磨损时，无需进行调整，这不仅提高了磨削效率，还降低了调整轮的损耗。

4.导轮运转平稳、不抖动，受力均匀稳定。

5.保养维护更加方便快捷。

此项目的推广应用价值主要体现在以下几个方面：

1.无心磨床性能的提升满足了市场对更高精度、更强自动化能力的加工要求，同时也提高了无心磨床的使用寿命。

2.“导轮驱动上置式”无心磨床具有调整轮主轴稳定性更高、转动平稳、不抖动、转动精度高等优点。同时，它减少了修整调整轮的次数，提高了调整轮的使用寿命。

3.“导轮驱动上置式”无心磨床已经得到了客户的实际应用和高度评价。

综上所述，“导轮驱动上置式”无心磨床改进项目不仅解决了现有技术中的问题，提高了生产效率和质量，还具有很高的市场推广和应用价值。