产品实现了铁磁性物质的自动分离，保持了切削液的清洁，提高了加工性能和刀具寿命，同时降低了机床冷却系统故障率。

　　在生产过程中，当生产完一个垛料堆，操作机磁性分离器安装的接近开关检测到末料，系统工控机发送转移垛料堆生产指令，机械手需要切换到另一垛料堆继续生产。设置有两个垛料小车，避免垛料切换造成停线，使生产的连续性得以保证，并且当某边小车出现故障需要离线维修时，生产线可以使用另一小车维持生产。在板料小车定位方面，我们改变了传统的接近开关检测方式，采用激光测距仪进行检测，提高了小车行进的精度和测距的稳定性。

　　分离主要目的是防止多板件同时进入模腔而损坏模具。对于铁板件，操作机分离的方式可采取磁力分离方式，为机械手的快速搬运提供充分准备。磁性分离器具有可消磁功能，保护操作工的安全，方便操作。

　　高速生产过程中为保证输送质量，避免板件滑行是非常必要的。操作机磁性传送带在高速线的使用可以有效防止板件的滑移，为对中提供保证。磁性皮带可将板件准确传输至对中台，避免二次定位出现过大调整。磁性皮带设计为双向运行，当两轴机械手拾取到双板件时，工控机将发送指令要求磁性皮带反向运行，将双板件送往双件回收料架。