浅析国产数控*的优势
时间：2014-09-09 阅读：991
切削技术落后是金属加工行业效率低下的主要原因之一，好马配好鞍，率的数控设备使用低性能的切削*，不能充分发挥设备优势反而造成更大的资源浪费。以前，我们一提到数控*，首先想到的就是价格昂贵的国外品牌，一些产品附加值较低的企业难以接受。受此影响，数控*主要应用于数控机床的精加工阶段，大多数普通机床仍然使用廉价的焊接*，正常磨损后，进行多次重磨。磨刀难，磨好刀更难，操作者除了熟练掌握磨刀方法与操作要领，还要有很高的悟性才能领略其中的奥妙。
随着市场竞争的日趋激烈，通用机械加工行业的利润越来越薄。虽然数控*带来的正价值，远远超过为此增加的成本，以精打细算起家的民营企业，仍然希望以zui少的消耗换取zui大的效益。在满足加工要求的前提下，尽量选择低价位的*。国产数控*起步较晚，在*和制作工艺上存在一些差距，但整体上有着明显的优势：价格合理;供货及时;用户可以面对面地与*制造商交流经验，共同探讨*使用中遇到的困惑和解决措施;按照自己的意图定制各种非标*等等，这些优势都是企业关注的焦点。
国产*通过展会和技术交流，向用户传递自己的优势理念—以质优价廉的切削*提高生产效率，降低总制造成本。每一种产品都有着自己的加工特徵和切削规律，选择*，不选zui贵的，只选*的，适合自己的就是的。有些锻造毛坯和特殊工序，也没有必要选购高价位的*。根据金属加工的经验，在新产品试制过程中，有70%的*损坏都是由于各种外在原因造成的，磨损程度远没有达到正常的使用寿命。将*的性能和综合优势，计算成用户看得见的生产效率和经济效益，这笔账算得越清楚，用户的购买力就越充分，等到用户接受了自己的切削理念，国产*的普及应用就成功了一半。
贴近生产、经济实用是国产*的zui大优势。以前有着很多这方面的成功案例，上世纪50年代，技工大师们发明的群钻和75°强力车刀，都创造了*切削*的奇迹。国产*在设计和制造过程中，借鉴同行业的*技术，融入工厂内部的实践经验，不断开发出适应性更强的*，能够又快又省地解决加工过程中遇到的难题。每一款新产品的上市，都将带动相关领域的切削技术跃上一个新的台阶。正是依靠这种“从实际出发，为用户服务”的理念，国产*在研发过程和结构创新中不断积累经验，与用户互利共赢。以、实用的切削技术，推动机械加工行业的快速发展。