近年来，随着CNC加工技术的迅猛发展以及数控机床的普遍使用，可实现高效率、高稳定性、长寿命加工的超硬*的应用也日渐普及，同时引入了许多*的切削加工概念，如高速切削、硬态加工、高稳定性加工、以车代磨等。超硬*已成为现代切削加工中*的重要工具。PCBN超硬工具应用于铸铁刹车盘效果十分显著！
以汽车零部件刹车盘为例，一般材质为HT200-300（即灰铸铁），刹车盘属于铸造产品，所需主要原材料一般为生铁、废钢以及回炉铁，同时加入一些合金，如Cu、Cr等，虽改善了铸件的性能，但是增加了切削难度，表面要求不能存在砂眼，夹砂、气孔等铸造缺陷，并要求更高的表面质量，保证刹车盘的强度和刚度，防止在外力的作用下发生意外。

通常硬质合金涂层刀片加工高硬度材料时，常见的磨损形式主要是刃口剥落，主切削刃破损及涂层脱落等，这是由于切削时产生过高的切削温度加速了刀片的磨损，因此，硬质合金涂层刀片使用寿命不稳定，这也是困扰刹车盘制造企业的一大难题。

PCBN超硬工具应用于铸铁刹车盘效果十分显著！针对该类难加工材料的车削，郑州博特诚意向您*2015年超硬PCBN*优化新升级系列产品--PCBN整体焊接刀片，加工硬度范围HRC45-68。该系列刀片又分五类，分别是，C型、D型、W型、T型、V型，刀片小巧而精悍，以硬质合金为基体，CBN为切削主体，保证刃口有足够的强度，提高了抗冲击性能，如此*的结合，创造出切削*，切削难加工材料更是游刃有余。PCBN超硬工具应用于铸铁刹车盘效果十分显著！
博特PCBN*加工刹车盘的优势

 1.结构设计合理，刃口处理多样化、精细化
2.节省工时，降低加工成本
3.耐磨性好，保证缸套更小的尺寸波动
4.可转位精度高，减少对刀时间，提高效率
5.加工稳定，波动小，更适合全自动流水线使用
6.轻快切削，适宜低速大切深加工，提高工件质量，延长机床寿命
7.寿命长，减少换刀次数，提高加工效率，降低成本，降低劳动强度

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