加强超硬材料*研究使我国跻身于世界之列
时间：2014-09-12 阅读：217
实践证明，以高的切削效率加工难加工材料的理想*材料应具有金刚石那样搞的硬度和耐磨性，立方氮化硼或陶瓷那样好的热稳定性及化学惰性，硬质合金那样搞的硬度和抗冲击性能。由此看来，发展较好的*材料zui有希望的途径是把已知的几种*材料组合起来，形成一种复合超硬材料，使之具有多种良好的性能。经过科学家们不断的探索与研究，推出的金刚石复合片和立方氮化硼复合片，提高寿命、提高切削率（切削速度与进给量）、降低加工成本、保证高精度和低粗糙度满足难加工材料的加工要求等。这类*在我国具有很大开发市场，仅汽车、轴承、机床、航天、农机五大行业每年就需60万把，并且每年还以25~30%的速度递增，这类*将作为换代*部分代替机械加工中的普通*，现在，机械加工工业中，*常用的材料是高速钢、硬质合金、陶瓷。这些材料制成的*都难以有效地切削硬而耐磨的难加工材料。这种超硬复合材料*在机械加工*及其其它方面的应用越来越广泛，技术经济效益十分显著。基本上解决了非金属、有色金属及黑色金属材料中难加工材料的加工问题，并逐渐地推广到易加工材料的加工上。因此，21世纪是超硬材料*的应用时代。
郑州博特硬质材料有限公司响应国家大力发展超硬材料的号召，自主研发、生产立方氮化硼超硬材料，开发了BTS2800立方氮化硼新牌号，并合成聚晶立方氮化硼整体烧结刀片，成为国内将其应用到铸铁、硬钢类零件的粗加工上。2004年“整体多晶立方氮化硼超高压烧结密实体*及其制造技术”申请国家发明，并被评为*产品。2009年“郑州市超硬材料*工程技术研究中心”挂牌成立，次年，“河南省超硬高速切削*工程技术研究中心”挂牌成立，2011年博特公司研发的“整体立方氮化硼铣刀、可转位切槽刀片”等获得国家发明，并成功投入生产，使我国的超硬*行业发展又向世界迈进了一步。博特公司勇于创新，依托强大的研发团队和国家的大力支持，凭借精良齐全的制造设备、工艺，持续不断的为世界机械制造企业提供高品质PCBN超硬材料*和加工方案。
我国超硬材料不但在数量上要跻身于世界生产大国之列，而且在质量上也应跻身于世界之列，近年来，我国立方氮化硼单晶的研制取得了突破性的进展，用新型触媒合成出了高品级的黑色、琥珀色和棕色立方氮化硼，从而结束了我国立方氮化硼发展中*以来徘徊不前的局面，为立方氮化硼制品的开发提供了有利条件。要使我国立方氮化硼的应用得以推广，应以工具、轴承、汽车三大行业为突破口，并相应地解决好立方氮化硼制品的制造技术、立方氮化硼的应用技术。
本文来源《人造金刚石探秘：王光祖论文集》