近年来，随着工件材料、特别是各种难加工材料的迅速发展，随着对被加工工件要求的日益提高，出现了很多新型的高生产率的*材料。如超硬高速钢、碳化钛基硬质合金、表面涂层硬质合金、陶瓷、立方氮化硼*材料的出现，使*耐用度成倍、十几倍甚至几十倍地提高，使一些难加工材料（如高温合金、高锰钢）的切削加工效率也得到一点程度的提高。

   在加工ZGMn13高锰钢零件时，只要*能切削、能满足零件设计和使用要求，就可继续使用。本文主要介绍在一定的切削速度、切削深度、进给量条件下，利用不同材料的*，对高锰钢进行切削，测量在不同切削时间的后刀面磨损宽度，通过对比找出适合高锰钢加工的*材料。

       我们通过图1得出，在切削条件相同的条件下，各种*半精车高锰钢时后刀面磨损宽度随着切削时间的增加而变大，但各种*在相同的切削时间内磨损程度都不一样，而且相差甚远，磨损量从小到大的顺序是：CBN（立方氮化硼）、Si3N4（陶瓷）、SiC（陶瓷）、TiN涂层硬质合金。从中看出，半精车ZGMn13高锰钢优选PCBN刀片。

       郑州博特硬质材料有限公司从事PCBN刀片研发、生产及销售已有10余年，加工技术成熟，提供的加工方案也更完善，在加工难切削材料领域内发挥重要作用。欢迎广大用户到博特参观，了解立方氮化硼*的生产过程。