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针对铸造缺陷严重的刹车盘毛坯加工可选博特CBN刀片

时间:2014-12-30      阅读:569

  刹车盘是汽车制动系统中主要的部件,其加工技术要求铸件外轮廓全部加工,精加工后不得有任缩松、气孔、砂眼等铸造缺陷。制动鼓和盘式制动器的制动盘会由于过度磨损、产生裂纹表面破裂等原因而引起故障。通过对制动盘和制动鼓适当的尺寸选配,选用改良的制动鼓和制动盘材料,以及采用防止灰尘和污泥之类污染物的研磨作用的制动器设计,都可以减少过度磨损,制动盘的材质一般为HT200-300(即灰铸铁),制动鼓毛坯的生产工艺为铸造,所需主要原材料一般为生铁、废钢以及回炉铁,同时加入一些合金,如Cu、Cr等,改善铸件性能。
  
  加工刹车盘可用涂层硬质合金刀片、立方氮化硼刀片、陶瓷刀片等,这三种刀片都有各自的加工范围及条件,但从加工效率、投资成本方面来说,还是立方氮化硼刀片,博特的SNMN系列正方形CBN刀片与瓦尔特的涂层刀片相比,由于能够实现高速切削,满足自动化数控加工,使刹车盘加工效率得到10倍的提高,被广泛应用于刹车盘粗车和精车工序。另一方面,CBN刀片有多个切削刃、且可转位精度高,更加适用于立式、卧式数控机床加工汽车零部件、轴承、轧辊等淬硬钢件。由于数控车床的刚性好,制造和对刀精度高,以及能方便和地进行人工补偿甚至自动补偿,所以CBN刀片与数控机床的配合使用能够加工尺寸精度要求高的零件,实现以车代磨。
  
  立方氮化硼刀具适用于汽车行业对各种制动鼓、刹车鼓、刹车盘、轮毂等进行内、外圆,端面及倒角的加工要求。也可实现对各种盘类、轴类、孔类等零部件的加工。(随着加工技术的改进,我公司的W型CBN焊接刀片可逐渐替代同类型涂层刀片粗精加工汽车制动鼓、刹车盘、压缩机)
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