生产中经常可见毛坯或者工件上除去的多余材料，这些材料被称为机械加工余量。加工余量又被分为毛坯余量和工序间的余量这两种。毛坯余量是指毛坯尺寸和零件图上设计尺寸的误差，又被称为加工总余量。工序间余量指的是每道加工工序应该去除的余量，这个数值等于相邻两道工序的尺寸之差。

加工余量有时需要指明单面余量还是双面余量。单面余量是指半径或某一个表面加工的余量，而双面余量是指直径或相对两个表面的加工余量。

加工余量的大小不仅影响毛坯的尺寸，而且对于的工艺装备也会有一定的影响。比如：锻模、压模、铸造模的尺寸、设备的调整、切削用量的选择、材料的消耗工艺定额和加工工时定额等。若增大加工余量，既浪费材料又浪费工时，还会浪费工具和动力。若预留的余量变小，会由于加工过程中的应力应变和热变形等原因的影响，会出现由于余量不足，导致毛坯或者工件报废。因此，合理确定加工余量是十分重要的。

加工余量考虑的因素有哪些?

1、确定毛坯余量应该考虑的因素

毛坯自身的尺寸和精度：对于尺寸小、精度高的毛坯，加工余量要尽量小一些，有些高精度的铸、锻件，甚至可以不用加工(此时余量为)。反之，大尺寸、低精度毛坯的将余量适当加大。

零件的精度和加工工序：如果是精度要求高，需要加工工序复杂的零件毛坯，需要选择的余量要稍大一些，反之，余量就可以小一些。

加工是否需要进行热处理：对于需要进行热处理或者自然时效者，毛坯余量应该稍大一些，不然就需要减少一些余量。

2、确定工序间余量应考虑的因素

上工序的精度，这个工序余量必须要岛屿上工序的尺寸公差以及几何形状的误差，这样才能保证消除上工序的误差影响。上工序加工后各表面相互位置的空间偏差，(比如：轴线的弯曲、歪斜、偏移等等)和工件热处理产生的变形与尺寸胀缩。如以加工表面本身为定位基准时，由于不能校正位置的误差，所以他的余量不能考虑空间误差。zui后，上工序表面缺陷层厚度和表面粗糙度情况，这些都是影响工序件余量的因素。

本工序的装夹误差，如果加工表面本身为定位时，这项可以不进行考虑。本工序的加工精度也是需要考虑的元素之一，粗加工余量应该稍微大一些，如果进行精加工，那么余量应该尽量小点。被加工零件的大小，零件愈大，加工余量也应相应加大，因为零件尺寸增大后，加工余量也相应加大，由于零件尺寸增大后，由切削力、内应力等引起形变的可能性也也会随着增大。

对于生产加工中余量确定的问题，对钩网建议广大操作者应该全面进行考虑，zui后确定一个合适的余量数值进行生产加工，避免由于资源的浪费造成的成本提高。