喷砂是以磨料强力撞击零件、对其表面进行清理或修饰加工的过程。其用途主要有：

1                   除去铸件、锻件东热处理后零件表面的氧化皮。

2                   除去零件表面上的锈蚀积碳、焊渣、旧漆层或其它干燥了的油类物质。

3                   提高零件表面的粗糙度，以提高涂装或其它涂层的附着力。

4                   除去零件的毛刺或方向磨痕

5                   在玻璃或陶瓷上进行喷花。

6                   使零件呈漫反射的哑光状态。

7                   对切削*进行湿喷砂，提高其使用寿命。

喷砂分为干喷与湿喷两种，前者的加工表面比较粗糙，适用于上述1-6项的加工目的。后者的应用与干吹砂相似，但常用于较精密的加工，它还具有污染小的优点。

油污重的零件在喷砂前应先脱脂。

（二）灯饰配件打砂机-江门灯饰五金抛丸机
     干喷砂用的磨料可以是钢砂、氧化铝、石莫砂、碳化硅等。但国内应用zui多的是石莫砂，根据零件材料，表面状态和加工的要求，可选用不同的粒度的磨料。

（一）工件涂镀、工件粘接前处理
　　喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。
（二）铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光
　　喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，起到美化工件的作用。
　　喷砂清理能使工件露出均匀*的金属本色，使工件外表更美观，达到美化装饰的作用。
（三）机加工件毛刺清理与表面美化
　　喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。
（四）改善零件的机械性能
　　机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面（基础图式），使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。
（五）光饰作用
　　1、对各种工件表面抛光，使工件表面更美观。
　　2、使工件达到光滑又不反光要求。
　　对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等。
（六）消除应力及表面强化
　　通过砂丸敲击工件表面，消除应力，增加工件表面强度，如弹簧、机加工*和飞机叶片等工件的表面处理。

 

二  .产品说明
    Q376系列吊钩式抛丸清理机为目前量受欢迎抛丸设备之一．它的主要特点是：采用无地坑结构，室体内全部采用耐唐件防护．配备高效抛丸器；吊钩实现了升降，自转．进出自动化，结构合理、生产效率高。它适应于多品种，中小批量的铸铁件．铸钢件。镭件、焊接件及热处理件的表面清理或强化、亦可用于铝合金件的抛丸清理增色．
      本系列抛丸清理机有单、双钩两种，用户可根据实际需要选择。另外，我公司可恨据用户清理工件的要求为用户设计制造。
 

三.抛丸机设备组成及结构特点
吊钩式抛丸清理机为吊钩式清理设备，由抛丸清理室、提升机、分离器、螺旋输送器、两个抛丸器总成、弹丸控制系统、吊钩行走轨道、吊钩系统、自转装置、地基、除尘系统及电气控制部分等组成。