多轴攻牙机(多轴攻丝机)多孔加工中常见问题及解决办法

多轴攻牙机(多轴攻丝机)多孔加工中常见5个问题：
①多轴攻牙机(多轴攻丝机)多孔加工中丝锥折断；
解决的方法：多轴攻牙机(多轴攻丝机)多孔加工中丝锥折断正确地选择螺纹底孔的直径；刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥；钻底孔的深度要达到规定的标准；适当降低切削速度，按标准选取；攻螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻螺纹夹头；增大丝锥前角，缩短切削锥长度；保证工件硬度符合要求，选用保险夹头；反县丝锥磨损应及时更换。

②多轴攻牙机(多轴攻丝机)多孔加工中丝锥崩齿；
解决的方法：丝锥崩齿适当减少丝锥前角；适当增加切削锥的长度；降低硬度并及时更换丝锥。丝锥磨损过快适当降低切削速度；减少丝锥前角，加长切削锥的长度；选用润滑性好的切削液；对被加工件进行适当的热处理；正确地刃磨丝锥。

③多轴攻牙机(多轴攻丝机)多孔加工中丝锥磨损过快；
解决的方法：螺纹中径过大选择合理精度等级的丝锥中径；选择适宜的切削液并适当降低切削速度；攻螺纹时校正丝锥和螺纹底孔的同轴度，采用浮动夹头；适当减少前角与切削锥后角；清除刃磨丝锥产生的毛刺，并适当增加切削锥长度。

④多轴攻牙机(多轴攻丝机)多孔加工中螺纹中径过大；
解决的方法：螺纹中径过小选择适宜精度等级的丝锥中径；适当加大丝锥前角和切削锥角；更换磨损过大的丝锥；选用润滑性好的切削液。

⑤多轴攻牙机(多轴攻丝机)多孔加工中螺纹中径过小；
解决的方法：螺纹表面粗糙度值过大适当加大丝锥前角，减少切削锥角；进行热处理，适当提高工件硬度，保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值选择润滑性好的切削液；适当降低切削速度；更换已磨损的丝锥。

⑥多轴攻牙机(多轴攻丝机)多孔加工中螺纹表面粗糙度值过大。
自公司成立至今经过多年实践经验的积累和不断探索，在攻牙机多轴攻丝机、多轴钻孔机、多轴器自动钻孔机的设计和定向方面积累了丰富的经验。每一台机器从制造到出厂，都严格按照公司的品保体系、质量和工艺标准来完成，让客户放心使用。