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两种攻丝组合机床的特点

时间:2014-11-06      阅读:749

      攻丝组合机床根据实现内传动系统所选用的机构不同,攻丝组合机床可以分为下面两种。
   
      1、采用攻丝动力头的攻丝组合机床。攻丝动力头用于同一方向单纯攻丝工序。利用丝杠进给,攻丝行程较大,但结构复杂, 传动误差大,所以加工螺纹精度较低(一般低于 7H 级) ,所以应用的不是很广泛。

      2、采用攻丝靠模装置的组合机床。用攻丝靠模装置加工内螺纹的特点是,攻丝主轴系统的进给运动由攻丝靠模机构得到。靠模机构由靠模螺杆和靠模螺母组成,其螺距应等于被加工螺孔的螺距 P工 ,当靠模螺杆每转一转时,则带动丝锥向前进给一个螺距 P杆 ,要求 P杆 尽量接近 P工 。

      电机传动主轴通过靠 模螺杆带动丝锥回转,靠模螺杆 5 通过攻丝卡头 6 与丝锥连接,攻丝卡头 6 是攻丝主轴靠 模系统进给量与丝锥自行引进量的补偿环节。 当主轴及靠模螺杆 5 正转时,由于靠模螺 母 4 的作用,使靠模螺杆按螺母的螺距带动丝 锥进给,攻丝结束后,主轴反转,丝锥退回。 由于攻丝过程中,只是靠模螺杆 5 带动丝 锥轴向移动,因此主轴与靠模螺杆连接处轴向 可以相对滑动,一般用滑键连接,滑动的zui大 距离即攻丝的zui大行程,一般不超过 60mm 。

      利用这种攻丝方法,靠模可以经磨制得到较准确的螺距,由于靠模螺杆带动丝锥进给比较 轻巧,同时又有攻丝接杆补偿攻丝主轴靠模系统与丝锥自行引进的进给差,因而攻丝时可 得到较高的精度。该靠模装置除了具有结构简单、制造成本较低的特点外,还由于每根靠 模螺杆都各自具有自己的螺距数值,因此可用一个攻丝装置方便地加工出不同尺寸规格的 螺纹,且可根据情况选用合理的切削用量。应用比较广泛。
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