磨床纸带过滤机(自动磨床水箱)入水高度可根据用户机床出液口的高度来灵活设计，以简化现场的布置流程

重力式纸带过滤机是磨床使用较广泛的一种磨削液过滤设备， 过滤纸耗纸量试验过滤纸 又称无纺布， 其规格是以单位面积的重量表示， 单位面积质量大的过滤纸比小的过滤精度高。 因为可过滤颗粒的zui小直径由过滤纸微孔的直径决定。 要过滤更小直径的颗粒， 则必须选择 微孔直径更小的过滤纸， 但这时过滤纸的消耗量要增大， 因为微孔直径小的过滤纸容易被堵 塞，所以更换过滤纸的次数也较频繁。试验中，过滤纸是选用 28g/m2, 粗磨时，一个班更换 过滤纸 2 次，精磨时， 30 小时更换一次，因此八小时内过滤纸一次也没有更换过。 因此该过滤机耗纸极省，一筒卷纸一般可用 4-5 个月。在实际使用中，一般采用磁性分离器与纸带过滤机配合使用， 会更好的降低过滤纸的消耗。 过滤精度试验过滤精度是描写被 过滤后的液体中还残留的各类颗粒污物的含量情况。 残留污物颗粒越小， 颗粒度越细小， 过 滤精度越高。对循环使用反复过滤的液体（如磨床磨削液） ，过滤精度是指液箱装入规定量 的净液时过滤量达规定的量时，过滤后的液体 100ml 中所含尘埃的颗粒数。 在搅拌均匀时取液样，将液样中的固体粒子分离出来，用工业分析天平称量和 30 倍显 微镜分析，确定每一级的数量。计算出纸带过滤机过滤精度为 8 级。即每 100ml 内 5~15 μ m 的zui大颗粒数为 64000 ， 15~25 μ m 的zui大颗粒数为 11400, 25~50 μ m 的zui大颗粒数为 2025 ， 50~100 μ m 的zui大颗粒数为 360 ， 100 μ m 以上的zui大颗粒数为 64 。 过滤效率试验生产验证时，试验机床采用 M131X1000 外圆磨床，冷却液流量 50 升每 分。 实验前， 先在水箱内装入一只干净的塑料袋， 金属分析仪以便于全部回收未被过滤掉的 微细颗粒。 保证测试数据的准确性。 经过三个班的正常工作后， 分别将污物箱内的铁屑与杂 质与未过滤掉而流入塑料袋内的铁屑与杂质取出， 放入温度为 100 度 -110 度的烘箱内烘烤 4 小时，然后取出冷却，并分别称得过滤出的铁屑与杂质重量为 11901 克，未过滤掉的为 159 克，由此得过滤效率为98.68%. 

纸带过滤机是利用过滤纸（又称无纺布）的过滤作用，将金属和非金属杂质从冷却液中分离出来，保证了切削液的清洁度。其过滤精度取决于过滤纸的密度，用户可根据不同的要求选用不同的过滤纸，过滤精度可达15-40微米。该系列过滤机的过滤效果达到98%，可实现自动控制，是各种磨床配套的理想附件。