对于球面机床设计来说，最重要的就是定位、夹紧方案的确定。针对机械这个零件加工要求的特点，确定了只能用定位、夹紧的办法来加工该零件。通过对各种定位夹紧装置的分析比较，选择并组合了一套既能够满足加工要求的，又比较简洁的装置。同时，通过对一系列定位误差和夹紧力的计算，验证了该零件的加工是可以保证其要求的精度的，它的加工误差在规定的范围内。通过夹紧力的计算，也验证了零件在被夹紧的前提下，它受到的夹紧力也并不大，满足球面机床设计所要求的既要保证一定的夹紧力不使工件在加工过程中发生位移，但同时又不能过大致使工件发生变形。
 

　　随着科学技术的发展，球面机床主轴转速越来越高，变速范围越来越大，因此，对外球面轴承高速运转稳定性的要求也越来越高。机床主轴轴承温升是限制轴承转速的重要因素。通常情况下，正确选择轴承类型、公差等级、配置方式、游隙(预载荷)大小、润滑剂及润滑方式等，能在一定程度上提高滚动轴承的高速性能。
 

　　球面机床外球面轴承的寿命及承载能力
 

　　对一般机床来说,主轴组件的寿命主要是指其保持主轴精度的使用期限,因此,要求外球面轴承的精度保持性能满足主轴组件寿命的要求。对于球面机床或强力切削机床，应首先考虑轴承的承载能力。
 

　　球面机床外球面轴承的刚度和抗振性
 

　　为保证机床的加工质量，必须使主轴系统有足够的刚性，否则会产生较大的复映误差甚至颤振。抗振性是指抵抗受迫振动和自激震动的能力。主轴组件的抗振性取决于主轴和轴承的刚度和阻尼。采用预紧滚动轴承可有效地提高主轴系统的刚度。
 

　　球面机床外球面轴承的噪声
 

　　在机床中，磨头轴承的噪声是整机噪声中的主要成分，应选用低噪声滚动轴承。
 

　　球面机床根据设计任务书的要求，本设计说明书针对球面蜗杆专用数控机床的加工及控制系统进行设计说明。主要内容包括三种球面蜗杆传动原理和加工特点，机械结构及控制系统的总体设计方案，球面机床进给系统的机械结构设计和数控系统的电路设计。