数控车床在加工进程中轰动，会形成工件外表有颤纹,返工率、废品率高，伴有震刀打刀现象。振荡不只严重恶化加工外表质量，并且还会缩短车床及刀具运用寿命。 因而咱们有必要采取-些措施来减小或者消除车床发作振荡。
 

　　下面来说说要引起数控车床振荡问题的原因。产品切削加工进程中，数控车床所发作的振荡是十分杂乱的，引起振荡的原因是多方面的，经剖析,首要有以下几个方面:
 

　　(1)工件的外形杂乱而装夹部位挑选不合适:工件外形结构不规矩，没有好的基准面，不方便装夹， 工件夹不紧，简单在加工时发作松动，随菪切削力的改变而发作相应振荡。
 

　　(2)工件内部组织不均匀:铸造毛坯件局部有气孔、砂眼疏松等缺陷,晶粒粗大或者夹有杂质等状况。切削时铸件软硬不均匀，刀具受力不均匀，使得切削力不安稳，易使数控车床发作轰动，有时还会形成打刀,工件的加工质量也很难操控。
 

　　(3)刀具挑选不合理:刀体资料不合适，刚性差,是引起振荡的首要原因之一。若选错 了刀具，有时会使刀具窖损加重或引起切屑瘤、拉毛工件外表或出现打刀引 起振荡而影响产品质量。
 

　　车削中的低频振荡时，通常工件体系和刀架体系都在振荡(但绝大部分状况下工件体系的振荡较大，起着主导地位)，它们时而相离，时而趋近，发作巨细持平方向相反的作用力和反作用力。