永磁同步伺服主轴基本参数：
1、内置永磁同步电机，额定功率3.7Kw，额定扭矩：8.8N.m，zui大扭矩25N.m，zui高转速8000rpm，zui低转速0.5rpm。
2、编码器规格：1vpp-256Z。
3、轴承配置：7012AC-4PCS+7009AC-2PCS。
4、润滑方式：脂润滑。
5、电机冷却方式：强制油冷或风冷。
6、机械跳动精度：<0.002，动平衡等级g0.1：

永磁同步伺服主轴与皮带传动机械主轴的特点比较

功率扭矩  以小型车铣复合中心机床为例，通常主轴通孔过料直径为φ45的数控车床所搭载的驱动电机为4.4Kw伺服电机，通过同步带轮增速传动。电机额定转速1500rpm，zui高转速3000rpm，升速比1：1.5，以满足zui高转速4500rpm。电机额定扭矩28N.m，升速后到主轴的扭矩为18.7N.m，短时3倍过载的话，峰值扭矩可以达到56.1N.m。如果将带传动的效率统计在内，通常还达不到这个指标。汉锐科特配置此机床的HVCTMT200-075内藏式同步伺服主轴电机额定扭矩为28.7N.m，zui大扭矩63N.m，峰值扭矩甚至可以达到71N.m。由此可见，同一款型号的机床，永磁同步伺服电主轴在工作过程中更加平稳，过载能力更强。如果与异步电机相比，低速大扭矩优势就更加明显。

工作效率   通常采用永磁同步带传动的车铣复合机床，从0～5000rpm的提速时间在2秒以上，主轴定位分度时间1～1.5秒左右，如果需要制动盘配合，定位时间超过2秒。永磁同步伺服电主轴0～5000rpm的时间是1秒，主轴定位分度时间小于0.5秒。以一款零件采用机械主轴加工节拍90秒为例。外圆端面车削后，再在端面钻6个小孔。传统方案主轴的准备时间是16秒以上，而永磁同步伺服电主轴的准备时间是5秒以内。整个生产节拍提高10秒以上，整机效率至少提升10%以上。

传动精度  由于带传动的主轴其主轴位置精度基本上是采用同步带轮驱动编码器来进行的，通常其传动误差都比较大，其分度精度基本上超过0.05度。永磁同步伺服电主轴的编码器是内置的，通常我们配置的分度精度为0.01度，对个别有需求的产品其分度精度在0.0003度以内。采用带传动的主轴转速偏差约为0.5%，而永磁同步伺服电主轴能够做到的转速偏差不到万分之一，这个精度是带传动无法比较的。在机床震动方面，永磁同步伺服电主轴在运转过程中非常安静，与带传动机械主轴相比的优势也是无法比对的，毕竟不是同一种传动结构。

产品造价 几乎所有的机床制造单位都认为永磁同步伺服电主轴的造价是昂贵的，终端客户不能接受。其实未必，还是以上述机床型号为例。如果配置中国台湾A2-5-170主轴，日本的4.4Kw伺服电机，加上编码器、同步带、同步带轮、制动系统、电机安装座等附件，与采用汉锐科特的永磁同步伺服电主轴，配合欧美进口驱动器相比较，其成本逆差不到5000元人民币。如果配置深圳固高的驱动器，其成本逆差将小于3000元。而如此配置的车铣复合机床价值基本超过18万元，对于工作效率提升10%以上的机床，这个成本几乎微不足道。

产品维护   与传统带传动机械主轴相比，永磁同步伺服电主轴在品质上是具有优势的，它没有皮带传动所带来的机械震动，减少了许多不必要的机械和电气装置。多一个零件就会多一份维护，这是不可避免的。而永磁同步伺服电主轴在此方面全部集成处理，将维护工作降到zui低。我们再一次郑重承诺：汉锐科特车铣复合用在品质方面承保三年！