顺环端面铣床卧式单柱铣床X1507

X1507顺环端面铣床卧式单柱铣床X1507

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具体成交价以合同协议为准
2017-09-14 07:02:11
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滕州市顺环机床厂

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产品简介

一.机床特点和用途:
机床采用优质树脂砂造型,高强度铸铁,再经过回火与振动时效等工艺处理,消除内应力,使机床刚性强,不易变型,导轨经超音频淬火处理,增强机床的使用寿命与机械性能,机床上装有自动定时供油润滑系统。机床装有*的交流变频矢量控制,实现无极调速,悬挂的按钮控制面板,集中控制、调整、操纵十分方便。
机床主要用于加工各种机械上的大、中、小型黑色金属或有色金属零件的垂直平面、斜面、直沟槽进

详细介绍

一.机床特点和用途: 机床采用优质树脂砂造型,高强度铸铁,再经过回火与振动时效等工艺处理,消除内应力,使机床刚性强,不易变型,导轨经超音频淬火处理,增强机床的使用寿命与机械性能,机床上装有自动定时供油润滑系统。机床装有*的交流变频矢量控制,实现无极调速,悬挂的按钮控制面板,集中控制、调整、操纵十分方便。 机床主要用于加工各种机械上的大、中、小型黑色金属或有色金属零件的垂直平面、斜面、直沟槽进行铣削镗孔、扩孔、铰孔等。 二、技术参数 型号 项目 X1507 自重KG 4900 外形尺寸 (长×宽×高)mm 3800×1680×2000 工 作 台 长×宽mm 1800×680 行程mm 1800 进给速度mm/min (4级) 进刀电机kw 1.5/2.2 主轴转速mm/min 75 105 150 210 300 420 主轴水平行程mm 120 主轴锥孔度 7:24ISO50 铣头 垂直行程mm 900 水平行程mm 升降电机kw 1.5 主电机kw 7.5 控制形式 机械走刀 T槽数目(个) 4 安全规则: 1:装卸工件,必须移开*,切削中头、手不得接近铣削面。 2:使用铣床对刀时,必须慢进或手摇进,不许快进,走刀时,不准停车。 3:快速进退刀时注意铣床手柄是否会打到人。 4:进刀不许过快,不准突然变速,铣床限位挡块应调好。 5:上下及测量工件、调整*、紧固变速,均必须停止铣床。 6:拆装立铣刀,工作台面应垫木板,拆平铣刀扳螺母,用力不得过猛。 7:严禁手摸或用棉纱擦转动部位及*,禁止用手去托刀盘。 铣床维修保养 铣床例保作业范围 1、床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生; 2、检查各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油; 3、清洁工、夹、量具。 铣床一保作业范围 1、清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条; 2、检查、调整离合器; 3、清洗三向导轨及油毛毡,电动机、机床内外部及附件清洁; 4、检查油路,加注各部润滑油; 5、紧固各部螺丝。 铣床例保作业范围 1、床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生,清洁工、夹、量具; 2、检查各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油。 铣床周末保养作业范围 一、清洁 1、拆卸清洗各部油毛毡垫; 2、擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架; 3、擦拭各部死角。 二、润滑 1、各油孔清洁畅通并加注润滑油; 2、各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油; 3、检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。 三、扭紧 1、检查并紧固压板及镶条螺丝; 2、检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝; 3、检查扭紧其它部份松动螺丝。 四、调整 1、检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜; 2、检查和调整滑块及丝杆合令。 五、防腐 1、除去各部锈蚀,保护喷漆面,勿碰撞; 2、停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐 铣床(milling machine)系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动,工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽,也可以加工各种曲面、齿轮等。 端面铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用。 创*性价比机床 本公司主要生产销售:端面铣床、双面铣床、立式铣床、升降台铣床、单臂铣床、双臂铣床。本公司秉承“顾客*,锐意进取”的经营理念,坚持“客户*”的原则为广大客户提供优质的服务。欢迎广大客户惠顾! 本公司生产的卧式平面铣床良钢精做,美观大气。有着合理的机械结构特点,安全的电气特性。采用固定式工作台,立柱移动。主轴箱沿立柱导轨作升降运动,并沿滑台导轨作水平移动。本机床主要部件采用高牌号去应力铸件制造,整机刚性好。精度保持性高。所有进给电机均为变频电机,操作和维护简便。本机床是机械加工行业和模具制造行业*的良师益友。 型号 项目 LX-1868 自重KG 5000 外形尺寸 (长×宽×高)mm 4940x2300x2500 工 作 台 长×宽mm 1800×680 纵向行程mm 2600 进给速度mm/min (4级) 进刀电机kw 1.5/2.2 主轴转速mm/min 75 105 150 210 300 420 主轴水平行程mm 120 主轴锥孔度 7:24ISO50 铣头 垂直行程mm 900 水平行程mm 升降电机kw 1.5 主电机kw 7.5 控制形式 机械走刀 T槽数目(个) 4

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