全自动影像测量仪是一种新型的精密几何测量仪器。随着技术的发展，它已经成为精密几何测量中常用的测量仪器之一。全自动影像测量仪是利用图像探头采集工件的图像，通过数字图像处理技术提取各种复杂工件的坐标，再通过坐标变换和数据处理技术转换成坐标测量空间中的各种几何特征，从而计算出待测工件的实际尺寸、形状和相互位置关系。

　　随着不断发展，全自动影像测量仪的应用范围不断扩大，可以精确测量各种复杂工件的轮廓和表面形状。目前，影像测量仪的测量对象包括电子零件、精密模具、冲压件、PCB板、螺纹、齿轮、成型工具等各类工件，并逐步进入电子、机械、仪器、钟表、轻工、工、航空航天等行业，成为高校、科研院所、计量技术机构的实验室、计量室、生产车间常用的精密测量仪器。今天主要讨论全自动影像测量仪在模具行业的应用。

　　全自动影像测量仪测量涵盖的范围很广，包括模型测绘、模具设计、模具加工、模具验收、模具返修检验、模具产品批量检验等诸多领域。每个领域都需要高精度的尺寸测量，包括距离、角度、高度、圆孔直径、圆弧半径、曲面等几何量。以及圆度、直线度、平面度、垂直度、平行度、同轴度等几何公差。另一方面，各个领域对测量的要求也各不相同，典型的就是模型测绘和成型产品的批量测试：模型测绘涉及尺寸的整体测量，对测量效率要求不高，对仪器的功能要求较高;然而，模具产品的批量检验需要非常高的测量效率。

　　传统的接触式坐标测量机、关节臂坐标测量机、大尺寸激光跟踪仪等仪器也广泛应用于模具测量领域，但面对精细结构、薄壁工件、微小注塑件和批量快速测量时，却没有很好的解决方案。借助CCD面阵传感器和非接触测量特性，全自动影像测量仪可以高效完成无法接触、容易变形的工件，在这方面具有优势。

　　全自动影像测量仪通过光学原理进行测量，通过自带的摄像头捕捉影像，将数据传输到计算机，通过软件系统合成直观的影像，通过分析人员对影像的数据进行分析，然后得出最终的数据结论，不仅实现了工件的形状、长、宽、高等数据的具体化，还可以精确测量工件的表面平面度。通过对数据的分析，我们可以了解制造的工件是否符合标准。传统的测量方法无法保证测量的精度和误差，但与全自动影像测量仪器不同的是，它们都是通过人工智能实现*的精确测量，效率远高于传统测量。现代企业在各个方面都在追求高效率。通过全自动影像测量仪器，可以大大提高企业的检测效率，保证数据的准确性，保证产品的质量。在现代加工工业中，全自动影像测量仪器的地位是不可替代。