伺服数控钻孔机要提高传动精度，缩短传动链以及在传动链中设置减速齿轮；另外要注意电压一定要稳定，定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等。接下来为大家介绍一下详细内容。

一、伺服数控钻孔机怎么预防故障

1、提高传动精度：

调整每个运动对的预紧力，调整松动的连杆，消除传动间隙，缩短传动链以及在传动链中设置减速齿轮也可以提高传动精度。

2、提高传动刚度：

调节螺母对和支撑部件的预紧力并选择螺丝本身的尺寸是提高传动刚度的有效措施。刚度不足还会导致工作台或滑架的爬行和振动以及反向死区，从而影响变速器的精度。

3、提高运动精度：

在满足零件强度和刚度的前提下，尽可能减少运动零件的质量以及旋转零件的直径和质量，以减少运动零件的惯性并改善运动准确性。

4、目视检查：

目视检查方法是维护人员根据故障发生时对各种异常现象(如光，声音和气味)的观察来确定故障范围，并将故障范围缩小到模块或电路板，然后消除它。

5、初始重置方法：

在正常情况下，可以通过硬件重置或顺序切换系统电源来重置由瞬态故障引起的系统警报。如果由于电源故障，插入式电路板或电池电压不足而导致系统的工作存储区域混乱，则必须初始化并清理系统。清除之前，应进行数据复制记录。如果初始化后无法消除故障，请进行硬体诊断。

CNC系统已经具有强大的自诊断功能，可以随时监视CNC系统的硬件和软件的工作状态。使用自诊断功能，可以显示系统和主机之间的接口信息的状态，确定是机械部分还是数控部分出现故障，并显示故障的一般部分(故障代码) 。

7、功能程序测试：

功能程序测试方法是使用编程方法将数控系统的功能编译为功能测试程序，并将其存储在相应的介质上，例如纸带和磁带。在故障诊断期间运行该程序，以快速确定可能的故障原因。功能程序测试方法通常用于以下场合：工具加工会产生废品，无法确定是否是由于编程操作不当或CNC系统故障所致;CNC系统具有随机故障，很难区分外部干扰或系统稳定性。 闲置时间长的CNC机床投入使用之前或定期检查CNC机床时。

二、伺服数控钻孔机的注意事项

1、数控钻床的使用环境：对于数控钻床使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备和有电磁干扰的设备。

2、电源要求：电压一定要稳定，实在不稳定要加装稳压器。

3、数控钻床应有操作规程：进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等。

4、数控钻床不宜长期封存，应适当开启使用。

5、注意培训和配备操作人员及编程人员。