A、带锯床主机：主机由床身底座，双立柱导轨，主传动机构和主动轮、张紧机构和从动轮、工作台和夹紧机构、锯条导向机构，脱屑机构和投影对刀灯、冷却系统等组成。

1)床身底座、锯架、安全防护装置等由碳结钢、低合金钢H型钢等优质钢材焊接，振动时效清除应力，有很好的刚度、抗振性和精度。

2)主传功：由电动机、塔轮减速装置，蜗轮减速机和主动锯轮等组成。蜗杆、蜗轮副分别用锡青铜和40cr调质淬火双头蜗杆传动，蜗杆经调质、淬火螺纹磨等工艺处理，精度高且传动平稳，噪声小，寿命长。

3)工作台和夹紧机构：工作台为优质铸造件，它固定在床身底座上，夹紧油缸固定在工作台上，油缸推动虎钳夹紧和松开工件。虎钳为双钳口结构，实现短料切割。

4)安全防护装置：除一般的防护罩外，在张紧机构和从动轮上还装有安全保护检测装置，锯条断裂或卡住时，装置发出检测信号，使机床停止工作，以保护机床和人员安全。

5)张紧机构和从动轮，张紧机构由液压油缸和滑座组成，油缸推动滑座的前进和后退，可使锯条松开和张紧。液压系统的柔性可延长锯条的疲劳强度，使锯条使用寿命延长。

6)进给机构：由操纵台上的速度和压力调节阀控制油缸驱动锯架无级进给。并有快升快降功能。

7)导向机构：导向装置采用预导向轴承和导向块组合方式。锯带进入和离开合金块时，可减少导向阻力，延长锯条寿命。活动导向臂可以移动，可适应不同宽度材料的锯切，提高锯条钢性。

8)锯条背部上方锯架上装有对刀灯，使锯条投影成一直线，当钢胚需要锯切的线与其重合时，即可锯切。投影灯使用后延后规定时间自动关闭。

9)冷却系统：冷却液循环使用。有齐备的环保设施，满足环保要求。

B、液压系统：由油箱、集中块、油泵机组、液压元件、执行元件等组成。整个系统稳定可靠，实现锯床各种功能——快升、快降、锯带的张紧松开、工件的夹紧和松开、锯床的进给、送料和退料等功能。

C、电气系统：主要电子元器件采用国内合资厂产品。元件质量好、可靠性高，保证机床循环过程稳定可靠。

D、液压送料架：由液压送料滑鞍、导向导轨、定长记数装置等组成。在PLC的控制下能自动完成送料过程。送料滑鞍采用双油缸结构，具有自动计数装置，zui小设定刻度1mm,锯切数量达到，自动停机。