卧式金属带锯床工作原理介绍
液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降，工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需要。电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路，用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等，使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。 

   润滑系统开车前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于zui低位置时，油面应位于油标的上、下限之间。试用一个月后应换油，以后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。  

关于金属带锯床的分类大家了解多少?

　　根据结构分为卧式金属带锯床、立式金属带锯床、卧式又分为剪刀式、双立柱、单立柱式带锯床;　根据使用情况分为手动型(经济型手动送料手动切割物料)、自动型; 根据使用控制器的自动化程序可分为手动型(半自动手动送料)全自动型(自动送料自动切割); 根据切割角度要求分为角度锯床(能锯切角度90度45度)无角度即90度垂直切割。

　　目前国内的带锯床，要属液压双立柱型带锯床。它以速度快，效率高受到国内外加工厂的欢迎。

　　其主要功能特点是1.切削速度液压控制，无级调速

　　2.导向块结构科学合理，延长锯条的使用寿命

　　3.双立柱结构，操作平稳

　　4.锯切稳定，精度高

　　5.工作夹紧采用液压夹紧，操作方便

　　6.可定制三向液压夹紧装置