为适应制造业生产柔性化、自动化发展的需要，智能化正成为数控车方机研究及发展的焦点，它不仅贯穿于生产加工的全过程(如智能编程、智能数据库、智能监控)，还贯穿于产品的售后服务和维修中，目前采取的主要技术措施加下。
    ①数控车方机自适应控制技术
  自适应控制可根据切削条件的变化，自动调节工作参数，使加工系统能保持*工作状态，从而得到较高的加工精度和较低的表面粗糙度，同时也能提高刀具的使用寿命和设备的生产效率，达到改进系统运行状态的目的。如通过监控刀削过程中的刀具磨损、破损、切屑形态、切削力及零件的加工质量等，向制造系统反馈信息，通过将过程控制、过程监控、过程优化结合在一起，实现自适应调节。
    ②数控车方机专家系统技术
  将专家经验和切削加工的一般规律与特殊规律存入计算机中，以加工工艺参数数据库为支撑，建立具有人工智能的专家系统，提供经过优化的切削参数，使加工系统始终处于zui忧和的工作状态，从而提高编程效率和降低对操作人员的技术要求，缩短生产猴备时间。
    ③数控车方机故障自诊断、自修复技术 
  在整个工作状态中，系统随时对CNC系统本身以及与其相连的各种设备进行自诊断、检查。数控车方机一旦出现故障，立即采用停机等措施，并进行故障报警，提示发生故障的部位、原因等。并利用“冗余”技术，自动使故障模块脱机，而接通备用模块，以确保在无人化环境下工作的要求。
    ④数控车方机智能化交流伺服驱动技术
  目前已开始研究能自动识别负载．并自动调整参数的智能化伺服系统，包括智能主轴交流驱动装置和智能化进给伺服装置，使驱动系统获得*运行。
   ⑤数控车方机模式识别技术 
  应用图像识别和声控技术，使机器自己辨认图样，按照自然语音命令进行加工。