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Geomagic是一家的软件及服务公司。在众多工业领域,比如汽车、航空、医疗设备和消费产品,许多专业人士在使用Geomagic软件和服务。公司旗下主要产品为Geomagic Studio、Geomagic Qualify和Geomagic Piano,其中Geomagic Studio是被广泛应用的逆向软件。 Geomagic Studio将三维扫描数据和多边形网格转变为用于逆向工程、产品设计、快速成型和分析的精确三维数字模型。作为将三维扫描数据转换为参数模型的方式, Geomagic Studio直接整合了的机械 CAD软件包。Geomagic Studio提供参数化建模功能以及捕获准确的几何形状这一特征,让您可以灵活地选择建模方法以适合您的应用。 在概念需要被细化并准备用于生产制造时,“变化”自然就是设计流程中一部分。 一旦将一个零件投入使用,由于磨损和损坏,定制或修改,也会出现变化。Geomagic Studio让您能够衔接数字和物理世界, 确保您拥有一个能准确代表即造零件或实体产品的数字模型。 拥有Geomagic Studio,您可以通过将实体物理形式无缝地转变到数字世界来加速设计——保留更多的时间来探索并完善理念。无论您是从一个油泥模型开始、还是加入一些有机自然元素或重复使用一个现有实体零件的组件,有了Geomagic Studio,您可以轻易地利用这些重要资产并将它们转变成数字模型。 您是否想要创建现有模型的精确三维复制品,用于医疗或工程分析应用或按照它们的原始设计进行建模。Geomagic Studio结合基本体素形状、扫掠特征和自由形状表面,让您能够自由选择您项目的建模方法。 Geomagic Studio直接整合了的机械CAD软件包。Geomagic Studio中的参数交换让您能够快速轻易地创建参数CAD模型,利用您的机械CAD软件内的可编辑模型树完成建模。通过将参数表面、三维实体、基准和曲线从Geomagic Studio直接转移到CAD软件,您可以节省宝贵的产品开发时间。 Geomagic Studio提供让您触手可及的最直观又是大的逆向工程工具。它强大的一键命令可以快速简单地从点云数据到精确表面。只需单击一下,网格医生命令就会在几秒钟时间内自动检测并修正多边形网格中的错误。之后,使用强大的一键自动曲面命令生成高质量表面。Geomagic Studio直观又强大的参数建模工作流程为再设计提供了灵活性。 Geomagic Studio因为其简单和易用性而闻名。从在一个点就可以获得的易于获取的所有资源和快捷方式,到一个您可以定制的整洁的新界面以及您的应用所使用语言的工具提示,Geomagic Studio旨在帮助您天就可以交付结果。 通过Geomagic Qualify软件能够对数字参考模型和实际制造工件进行快速、准确和图形化的对比,这种应用用于样件检测、生产检测和供应商质量管理。Geomagic Qualify拥有交付同类质量报告的能力,因为Qualify强大但简单的报告设计器让您能够设计并定制满足公司要求的检测报告。Geomagic Qualify也是个能够让您通过充分互动的三维模型来分享您的检测结果的检测软件,这种三维模型可以用Adobe Reader来浏览。 当你能够捕获实际制造工件每一个细节时,为什么还会满足于用传统的三坐标测量机或检测量规进行2D测量?测量和对比整个工件让您能够准确地找到故障点。对于希望将3D扫描与硬测头测量结合的多测头计量用户来说,Geomagic Qualify 强大的硬测头能力让您可以快速地捕获完整的3D扫描数据并使用硬测头快速确认特征、测量具体范围或评估GD&T形位公差标准。 有了Geomagic Qualify,检测和批准可以在几小时内完成而不是几周——加快上市时间、大幅减少成本并为您提供一个明显的竞争优势。当检测流程需要升级和检测要求需要变化时,使用自动化设计器可以快速修改现有检测计划。只需拖放就能添加、删除或编辑分析。不需要写一行宏文本。当工件改变时,Geomagic Qualify只需简单的迁移已有的检测流程到新流程设计中。 利用Geomagic Qualify复杂的分析特征快速评估超出公差情况。3D比较将参考与实际制造工件进行比较后创建了一个全彩色偏差图—协助设计工程师理解问题并使设计改变的周转时间加快。附加工具可以进行墙壁厚度测量,边缘比较,GD&T形位公差以及2D和3D尺寸。 Geomagic Qualify 输出数字检测数据、多种视图、带注释的用户定义视图、注释和结论的详细报告。其强大的报告设计器提供覆盖所有报告成分的细节内容并简化最复杂的定制化需求。Geomagic Qualify是个让您能够在三维模型中嵌入注释并直接在一份PDF报告中嵌入三维色差图的检测软件。与您的同事、客户和供应商分享您用*互动的三维模型完成的检测结果。他们将可以使用免费Adobe Reader软件在PDF旋转模型,放大选定区域或选择一个的预定义视图。 Geomagic Qualify可以在单一检测中定义多种对齐方法,这样你能够测试出不同的检测方案来创建出能够满足检测要求的检测流程。另外,Geomagic Qualify还获得PTB(德国国家计量研究院)认证并满足以供通用汽车和惠普发动机公司为代表汽车和航空生产商所建立的严格质量标准。 Geomagic Qualify因为其简单和易用性而闻名。从在一个点就可以获得的易于获取的所有资源和快捷方式,到一个您可以定制的整洁的新界面以及您的应用所使用语言的工具提示,Geomagic Qualify旨在帮助您天就可以交付结果。 Geomagic Qualify有一个可选的Geomagic Blade叶片模块提供评估和检测涡轮、回转轴、固定片和元件的专业功能。它验证完整表面和特征检测以保证工件满足公差、功能和性能规格。 >> Geomagic Qualify
PowerInspect测量软件Geomagic 三维逆向检测软件 逆向工程软件
将实物零部件转化为可制造的数字模型的全面的解决方案Geomagic Studio 可根据任何实物零部件自动生成准确的数字模型。作的自动化逆向工程软件,Geomagic Studio 还为新兴应用提供了理想的选择,如定制设备大批量生产、即定即造的生产模式以及原始零部件的自动重造。只有 Geomagic Studio 具有下述所有特点:
确保无缺的多边形和 NURBS 模型 处理复杂形状或自由曲面形状时,生产率比传统 CAD 软件提高十倍 自动化特征和简化的工作流程可缩短培训时间,并使用户可以免于执行单调乏味、劳动强度大的任务 可与所有主要的三维扫描设备和 CAD/CAM 软件进行集成 能够作为一个独立的应用程序运用于快速制造,或者作为对 CAD 软件的补充
这就难怪世界各地有 3,000 人以上的专业人士使用 Geomagic 技术定制产品、 促使流程自动化以及提高生产能力。
Geomagic Studio的软件优势
简化了工作流程-- Geomagic Studio 软件简化了初学者及经验工程师的工作流程。自动化的特征和简化的工作流程减少了用户的培训时间,避免了单调乏味、劳动强度大的任务。
提高了生产率--Geomagic Studio是一款可提高生产率的实用软件。与传统计算机辅助设计(CAD) 软件相比,在处理复杂的或自由曲面的形状时生产效率可提高十倍。
实现了即时定制生产--订制同样的生产模型,利用传统的方法(CAD)可能要花费几天的时间,但Geomagic软件可以在几分钟内完成,并且该软件还具有高精度和兼容性的特点。 Geomagic Studio 是可以实现简单操作、提高生产率及允许提供用户化定制生产的一套软件。
兼容性强-- 可与所有的主流三维扫描仪、计算机辅助设计软件(CAD)、常规制图软件及快速设备制造系统配合使用。Geomagic 是*兼容其它技术的软件,可有效的减少投资。
曲面封闭-- Geomagic Studio 软件允许用户在物理目标及数字模型之间进行工作,封闭目标和软件模型之间的曲面。你可以导入一个由CAD软件专家制作的表面层作为模板,并且将它应用到对艺术家创建的泥塑模型(油泥模型)扫描所捕获的点。结果在物理目标和数字模型之间没有任何偏差。整个改变设计过程只需花费极少的时间。
支持多种数据格式-- Geomagic Studio 提供多种建模格式,包括目前主流的3D格式数据:点,多边形及非均匀有理B样条曲面(NURBS) 模型。数据的完整性与精确性确保可以生成高质量的模型。功能特点
点和多边形网格编辑 三维检测软件
Geomagic Qualify的优点
- 显著节约了时间和资金 - 可以在数小时(而不是原来的数周)内完成检验和校准,因而可极大地缩短产品开发周期。
- 改进了流程控制 - 可以在内部进行质量控制,而不必受限于第三方。
- 提高了效率 - Geomagic Qualify 是一种为设计人员提供的易用和直观的工具,设计人员不再需要分析报告表格,也不必将 2D 数据转换为 3D CAD 模型。
- 改善了沟通 - 自动生成的、适用于 Web 的报告改进了制造过程中各部门之间的沟通。
- 提高了精确性 - Geomagic Qualify 允许用户检查由好几万个点定义的面的质量,而定义 CMM 面的点可能只有五到十个。
- 使SPC自动化 - 针对多个样本进行的自动统计流程控制可深入分析制造流程中的偏差趋向并且可用来验证多穴模具容量的偏差趋向。功能特点
比较
报告
Geomagic Blade叶片模块(可选)
商品描述: 产品特色:Delcam公司的Power INSPECT是专为测量机用户研发的测量软件。主要用于在线检测和与原始CAD模型数据的比对分析。可接受不同来源的CAD模型数据。自动将零件测量数据和原始CAD模型数据进行比较,进行误差分析,产生检测报告。分析结果可以图像、误差标注和分析报告的型式呈现给用户。
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