一、机床主要用途：

该机床是引进进的卧式加工中心机床的动态刚性设计理念技术。主要特点是机床刚性强、结构对称，动态响应速度快，精度高、稳定性好。机床具备铣、钻、镗、铰、攻、锪等多种工序加工。

零件一次装夹可自动、高效、高精度的连续完成零件的四个面的的多种工序的加工，包括斜面、曲面等复杂工序的加工。广泛适用于普通机械、能源、航空航天、汽车零部件、机车、机床、电子、印刷、纺织等制造行业。

二、机床的结构特点

1总体布局

 本机床总体布局: 床身采用典型的“正T型”结构形式（X向为阶梯型结构）。主轴箱设计成对称形式，并安装在立柱*，因此立柱不承受水平面内的偏心力，扭转变形很小，热变形也降到低，容易实现高精度。

此结构设计更符合高精度坐标镗床设计原理，由工作台移向静止的主轴，大限度地保证主轴的刚性和对准度。

2床身部分

2.1鞍座固定在床身上，工作台在鞍座上往复运动完成纵向（Z轴）进给运动。立柱在底座上往复运动完成横向方向（X轴）的进给运动。

2.2X、Y、Z轴采用滚珠导轨，高速高精。中国台湾滚珠丝杠（Φ50mm），在丝杠两端施加预紧，可消除热伸长造成的精度损失，结构紧凑、运动平稳、精度高。两者组成高刚性，高稳定性的机械传动系统。

2.3X、Y、Z轴采用采用半闭环控制。

3立柱部分

3.1主轴箱在立柱上往复运动完成垂直方向（Y向）的进给运动。

3.2Y轴移动由交流伺服电机通过联轴结将运动传递给滚珠丝杠（Y轴丝杆φ50毫米），驱动运动部件，以获得进给运动和快速运动。

3.3Y轴采用半闭环控制。

4工作台部分

4.1工作台由三部分组成，即数控转台，连接座和下滑座。

4.2工作台可自动连续回转，自动夹紧、松开，定位精度高；

4.3工作台采用中国台湾产的精密数控回转工作台，由交流伺服电机进行驱动控制，分度精度和重复定位精度高。

5主轴箱部分

5.1主轴采用BT50锥孔，主轴电机、各进给轴均采用随系统原装配置，驱动性能稳定，精度高。

5.2主运动：主轴电机为交流伺服电机，主电机通过同步齿形带传到主轴旋转，使主轴获得40-6000r/min的无级转速。采用FANUC βi IP 30/6000广域马达驱动主轴系统，提供2倍于一般马达之高扭矩值，能在较低速作业区间提供重切屑能力。

5.3主轴轴承采用高速、高精度主轴轴承，油脂润滑。主轴采用前、后轴承成组支撑，使主轴具有高精度、高转速、高负载、低温升的特点，承受大的功率和大扭矩切削，同时具有较高的主轴精度和较长的使用寿命。

6润滑系统

6.1该机床除主轴轴承和三个坐标滚珠丝杆两端的滚动轴承采用油脂润滑外，滚动导轨和滚珠丝杠均采用稀油自动集中润滑，保证润滑部位润滑良好。自动润滑站位于全封闭护罩后端。

7冷却和排屑系统

7.1工件、*冷却系统：该机床加工时，利用冷却液的大流量喷淋来冷却*、工件。

7.2排屑装置：该机床备有自动排屑器，接屑小车，大大减轻操作者的劳动强度，提高工作效率。

7.3随机提供一把手持式冲屑一把，方便操作。

8液压系统

8.1本机床后端放有一个独立的液压控制单元。液压系统中采用的主要液压元件均为进口产品，各控制阀组均安装于执行元件附近，以保证各执行元件的响应速度。

9气动系统

9.1本机床采用压缩空气给主轴锥孔吹气，以保持主轴锥孔的清洁，并且给*气冷、手动等提供动力。用户应自备干燥、洁净的压缩空气气源，其气压不低于0.6MPa。

9.2气路系统主要包括过滤减压阀，气缸、三位五通阀，常闭二位二通换向阀，单向阀等部件。主轴前端的冷却喷头可根据需要选择冷却液或压缩空气对工件进行水冷或气冷。

10防护装置

10.1机床导轨防护：采用导轨防护罩，机床整机采用全封闭结构，保证铁屑、加工液不四处飞溅，保证操作者环境干净、卫生。

10.2机床大护罩及主要表面覆盖件均采用喷塑工艺制造，油漆覆盖力强，*使用，油漆不退、掉色，保证机床*使用，外观美观、整洁。

11电柜及电器元器件

11.1机床的电柜通过支架与床身的右侧连接。机床加工程序的编制及大部分操作集中于电柜中的操作面板上。

11.2机床电气控制柜采用防尘装置及空调机进行除湿，保证电柜*工作的稳定性。

12刀库

12.1机床配备了专业化生产厂家制造的24把刀库，换刀可靠，迅速、稳定。

12.2链式刀库选配。