一、电火花微孔机主要用途和性能特点

1、用途

    本机床利用电火花放电原理加工精密微孔。适合于加工各类喷嘴精密微孔、化纤纺丝板精密微孔等各类精密微孔，加工精密圆形微孔范围一般在在￠0.08~￠2mm，孔深一般在1~3mm以内。

2、性能特点

     机床可采用圆形细长丝电极或细长扁丝电极，亦可采用异形整体电极加工圆形或各种异形截面微孔。

    机床带细长丝电极再进给机构，实现加工中电极的伺服进给及损耗补偿。为了实现微孔的稳定加工，加工中电极丝作高频振动，以更好地导入加工液和排屑。

    该机床除装夹工件及更换电极外，整个加工过程可以自动完成。可以自动修整电极，自动找零位，加工过程中可以自动切换工艺参数。加工深度到一定位置后可以自动回退。

    机床采用长电极加工，电极损耗通过再进给机构进行自动补偿，电极用完可以自动报讯。

    机床采用G代码编程和图形化编程，用户可以设置孔号，可以连续群孔加工，也可以任意孔号进行加工。

    各电参数可根据工艺要求，进行设置。机床采用工控机控制，彩色液晶显示各加工状态、工艺参数和孔号。   

二、电火花微孔机机床的组成及布局

该机床由主机、电控箱及工作液系统组成。电控箱有工控机、电火花微精加工高频脉冲电源、检测伺服控制单元及机床电气组成。

三、主机基本结构

主机共设有四轴。工作台配置X、Y轴，采用滚珠丝杠、滚动导轨，以交流伺服电机驱动，完成工件各孔位置的移动，主轴头配置了Z轴， Z轴为滚轮伺服运动轴，采用细分步进电机，完成加工中细长丝电极的伺服进给，主轴头上装有振动器，带动电极作高频振动，以利于加工中的排屑；立柱上配置了W轴，W轴为直线运动轴，完成导向器与工件之间高度位置的调整，采用交流伺服电机驱动，W轴也可以实现伺服加工。

工作台上可配置A、C回转轴，用于空间角度多孔喷油嘴喷孔的加工，A轴摆动范围±90º，C轴360º任意旋转，A、C轴均采用交流伺服控制，控制当量0.001º。

机床主要技术参数：

1．机床尺寸（mm）：1200×1100×1650

2．电气控制柜尺寸（mm）：600×850×1680

3．工作液系统尺寸（mm）：500×800×700

    4．工作台面高度（mm）：920mm

    5．主轴滚轮伺服送丝进给当量：2um/步

    6．主轴头行程（W轴）（mm）：200mm

    7．工作台面尺寸（mm）：350×500

    8．工作台行程（mm）：320×400

    9．工作液盘尺寸（mm）：540×660

    10．导向器与工作台面zui大距离（mm）：350

    11．zui大加工电流（A）：1

    12．输入功率（KW）：3

    13．输入方式（V/HZ）：380/50

    14．工作液：去离子水

15．整机重量（Kg）：1500

四、工作液系统

工作液系统采用水电导率自动控制系统，自动对水的电导率进行检测并进行去离子。系统由自吸泵、节流阀、过滤器、树脂桶、水电导率检测控制系统及管路组成，实现加工过程中的外冲液的供液，对加工区进行冷却和排屑。

加工钛合金、硬质合金等特殊材料时可能需使用煤油作为工作液。

五、数控系统及控制功能

    1.采用工控机控制，17”液晶彩显；X、Y、W（A,C轴选配）轴采用交流伺服电机及驱动系统控制，控制当量0.001mm。Z轴为细分步进电机伺服控制。

    2.X、Y、W轴的点位数控，Z轴、W轴伺服及位置控制。

3.采用人机对话及中文操作界面。

4.电极的自动补偿修整，自动找零位，加工到预定深度后自动回退。

5.根据工艺要求，加工过程电参数的自动切换。

    6.具有自动寻边和找中心功能，电极用完自动报警功能。

    7.各轴坐标显示，加工状态显示，加工参数显示。

8.可以任意孔位加工。

9．加工过程中，实际加工时间与设定时间偏差超过设定范围时报警。

10．带USB接口。

七、高频电源

为实现精密微孔加工，本机床采用我公司微精加工数字纳秒级脉冲电源。加工效率和加工表面光洁度于国内同类设备。

脉冲电源主要技术参数：

脉宽范围：200ns～1.5ms（驱动级），分档调节；

脉间范围：200ns～1.5ms（驱动级），分档调节；

峰值电流范围：0. 1A～1A，分档调节；

空载电压：DC150V。

脉冲电源设有短路切电流保护、伺服自适应控制等功能。

脉冲电源各参数均由计算机实行数字化控制，在加工主页菜单下可方便自由设定。

八、精度指标

1.        孔的加工精度（孔径Φ0.2mm厚度≤1.0mm材料1Cr18Ni9Ti）:

±0.005mm。

2.        加工表面粗糙度: Ra≤0.4μm

3.        单孔加工时间（孔径￠0.2mm厚度1.0mm材料1Cr18Ni9Ti）：≤30秒