高速铣削加工的优缺点
时间：2012-05-19 阅读：5816
高速铣削加工的优缺点
1、工件特点
优点：加工结构简单的比较有优势。利用5轴的高速铣削功能，能加工各种复杂形状的工件。
不足：加工较复杂的工件，加工成本会大大增加，很多复杂工件、薄壁工件、深窄槽加工、微细加工等加工难度较大，甚至无法加工。
不足：加工较复杂的工件，加工成本会大大增加，很多复杂工件、薄壁工件、深窄槽加工、微细加工等加工难度较大，甚至无法加工。
2、加工精度
优点：加工精度比较高，能达到10μm的尺寸精度和R a=1μm的表面质量，对于一些工件省掉了抛光的二次处理。特别对于一些材质脆性比较大的非金属材料，加工的精度比较好。
不足：需要昂贵的高精度、高刚性的机床，机床成本是电火花机床的3～5倍。对于内边角加工无法实现，存在刀具干涉、无合适刀具等原因，还需用电火花加工或钳工二次加工处理。
不足：需要昂贵的高精度、高刚性的机床，机床成本是电火花机床的3～5倍。对于内边角加工无法实现，存在刀具干涉、无合适刀具等原因，还需用电火花加工或钳工二次加工处理。
3、加工材料
优点：能加工硬度60HRC以下的各种金属材料、非金属材料等。对于硬度比较低的材料，因有较小的刀具磨损，所以加工优势比较明显。
不足：加工淬火工件，刀具昂贵成本高，且刀具寿命很低。
不足：加工淬火工件，刀具昂贵成本高，且刀具寿命很低。
4、加工速度
优点：高速铣削的加工效率是普通加工的3～5倍，是电火花加工的数倍。因为高速铣削较高的加工效率，缩短工件的交货期，大大提高了生产效率。
不足：对机床的控制系统要求很高。对编程以及操作人员技术素质要求很高，对人员的依赖性较强。
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不足：对机床的控制系统要求很高。对编程以及操作人员技术素质要求很高，对人员的依赖性较强。
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