GB4230液压带锯床

金属带锯床种类

根据结构分为卧式带锯床、立式带锯床，卧式又分为剪刀式、双立柱、单立柱式带锯床；立式可分为滑车与滑台 带锯床；根据使用操作分为手动型、自动型；根据使用控制器的自动化程度可分为手动型，半自动型，全自动型，自动型又分为PLC逻辑控制(数控）与行程开关式控制等；根据切割角度要求分为角度锯床（能锯切角度0~60度）无角度即90度垂直切割。

带锯床的系统功能：

液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降，工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需要。

电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路，用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等，使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。

润 滑系统开车前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采 用30号机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于***低位置时，油面应位于油标的上、下限之间。使用一个月后应更换机油，以后 每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。

锯条张紧机构负责锯条的张紧，使用中必须严格控制锯条的张紧力度。

 一、液压控制锯条进给速度，无极调速

  二、带锯条采用滚动轴承和硬质合金导向，延长锯条使用寿命。

  三、快进、锯切转换方便，提高工作效率。

  四、根据要求可定  制上压紧装置，小料即可成束锯切，生产效率高。 

  五、主传动机构为蜗轮，夹紧方式为手液结合

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G4230卧式锯床油压锯床金属锯床双柱下料锯床

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G4230卧式锯床油压锯床金属锯床双柱下料锯床金属带锯床安全操作规程编辑 
1、带锯床操作及维修人员，必须经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能。作业人员应确保充足睡眠，保持精力集中。 
2、变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩。 
3、除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，注意观察钢丝刷是否能清除铁屑。 
4、根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导向装置。 
5、锯料大直径不得超过规定，工件必须夹持牢固。 
6、带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当。 
7、铸铁、铜、铝件不加切写削液，其它均需加切削液。 
8、切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲击。 
9、切削过程中操作者严禁离开岗位，严禁带手套操作。 
10、每班下班时，必须切断电源，打开防护罩，清除被带入锯轮周围的切屑，做好日常维护保养及周围清扫工作。 

枣庄广纳机床有限公司

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