全自动3050摇臂钻床

Z3050-16全自动3050摇臂钻床

参考价: 面议

具体成交价以合同协议为准
2017-09-21 15:01:44
439
属性:
产地:国产;动力类型:机械;工位:其他;加工材质:硬金属,软金属,合金,钢结构,塑料,纤维,木材,亚克力,橡胶,玻璃,陶瓷,其他;加工用途:钻孔,扩孔,锪孔,铰孔,攻螺纹,刮平面,修刮端面,攻丝,其他;结构形式:机械型;控制形式:人工;数控系统:无;
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产品属性
产地
国产
动力类型
机械
工位
其他
加工材质
硬金属,软金属,合金,钢结构,塑料,纤维,木材,亚克力,橡胶,玻璃,陶瓷,其他
加工用途
钻孔,扩孔,锪孔,铰孔,攻螺纹,刮平面,修刮端面,攻丝,其他
结构形式
机械型
控制形式
人工
数控系统
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枣庄广纳机床有限公司

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产品简介

全自动3050摇臂钻床是一种孔加工设备,可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。按机床夹紧结构分类,摇臂钻可以分为液压摇臂钻床和机械摇臂钻床。在各类钻床中,摇臂钻床操作方便、灵活,适用范围广,具有典型性,特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工,是一般机械加工车间常见的机床。

详细介绍

                      摇 臂 钻 床

全自动3050摇臂钻床

1、齿轮箱自动供油系统:摇臂钻的设计原理就是立式齿轮,传统的润滑方式是利用齿轮转速把润滑油带甩到上面齿轮润滑,实践证明这个方式没有办法把油甩到上面,上面的齿轮传统方式都是干磨。客户使用几个月后发现噪音大,一年至两年后要换上面的齿轮。 

2、全自动3050摇臂钻床采取润滑自轴承进入,充分的润滑轴承,自轴承下来后到齿轮,只要勤换油,不野蛮操作,轴承、齿轮没有坏的理由。 

3、公司在高效节能方面开发了节能高效电机,采用中国台湾炮塔铣电机原理,把转子高度降低,把粗度加大,增加电机的扭力,减小电机的功率,实验证明,现在公司使用的电机比传统电机每小时节能2度电。 

4、节能电机每天按照12小时计算,12*2=24度 每天24度*365天=8760度,两年省下一台设备款。 

5、铜芯电机正反转高低速低转速34转可以直接攻丝。

6、立柱安全锁紧,传统一般都是立柱锁紧不带安全装置,装此设置要多2个交流接触器。广纳钻床产品带安全自动保护装置在工人忘记松锁紧的情况下它可以自动断电防止摇臂升降时拉伤立柱,把升降丝母滑丝。 

7、主轴有行程开关保护系统,在自动进给时,忘记松开自动进给会使主轴顶车,这个保护主轴不易被损坏。 

8、自动泵油系统:改变传统的干磨,铜涡轮充分润滑、耐磨。 

9、超音频淬火齿轮:耐磨、硬度高,淬火是要按照操作规程做的,不是用火烧烧就可以的,淬火、磨齿的工艺不要只是说,噪音是检测齿轮质量的大概。磨齿的噪音小,无杂音。反之噪音分贝在100分贝以上。全部齿轮使用数控蜗杆磨精度磨齿。

10、机床上使用的开关都是品牌开关,交流接触器采用有上海电器厂公司招标直供。

11、丝杠采用品牌厂家,品牌厂家不是直接用圆钢车出来,而是严格按照工艺要求,回火热处理等严格工艺要求,丝杠设备,使用外圆磨磨后光洁度高,使用寿命超过普通丝杠2倍。丝母采用铜丝母。价格是传统丝杠的3倍。 

12、广纳摇臂钻严格按照生产工艺要求。先用千分表拉主轴箱平行度,在量摇臂摆动,之后量主轴箱的画圆。等等 IMG_0928_副本_副本undefined

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主要技术参数

Z3050X16

钻孔大直径

50 

主轴端面至工作台距离

260-1150

主轴中心至立柱母线距离

360-1600

主轴行程

350

主轴锥孔

5

主轴转速范围

34、46、68、90、130、180、240、340、470、680、980、1300r/min

主轴转速级数

12级

主轴进给量范围

0.06、0.16、0.22、0.25、0.35、0.56

主轴进给量级数

6级

摇臂回转角度

360°

主电机功率

4

升降电机功率

1.5

机床重量

2800kg

外形尺寸

2200*900*2500

优点(一般机械不具备的优点)

 1、摇臂滑道摩擦面加宽80mm左右,耐摩擦。隐形齿条

 2、主轴大箱采用科学配种原理,使主轴箱左右移动轻巧灵活

 3、档位增多,便于打大小孔,随意选择转速,并有低速方便攻丝

 4、主轴进给安装有打孔深度定位,是一般普通型摇臂钻不具备的

 5、主轴行程加长350mm,能打深孔

 6、主机变速齿轮箱内安装有自动润滑系统,延长齿轮的研磨寿命,并有专业攻丝的返正转     手柄

 7、工作台特制加大长670mm宽500mm,并且4道T型槽便于加工件

 8、底座为了便于干大件活,增加有3道T型槽好压工件

1.工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查,确认无误时方可工作。

2.严禁戴手套操作,女生发辫应挽在帽子内。
3.工件装夹必须牢固可靠。钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。
4.使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用过猛造成事故。
5.调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时,以及擦试机床时,要停车进行。
6.钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。禁止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除。
7.精铰深孔时,拔取圆器和销棒,不可用力过猛,以免手撞在*上。
8.不准在旋转的*下,翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的*。
9.使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。工作前,横臂必须卡紧。
10.横臂和工作台上不准存放物件,被加工件必须按规定卡紧,以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。
11.工作结束时,将横臂降到低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。


摇臂钻
摇臂钻1
摇臂钻2
整机车间
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