铣床

X6140*铣床：

    *铣床适合于使用各种棒形铣刀,圆形铣刀,角度铣刀来铣削平面、斜面、沟槽等。如果使用*铣头、圆工作台、分度头等铣床附件时，可以扩大机床加工范围。该机床具有足够的刚性和功率，拥有强大的加工能力，能进行高速和承受重负荷的切削工作，齿轮加工。适合模具特殊钢加工、矿山设备、产业设备等重型大型机械加工。*铣床的工作台可向左、右各回转45°，当工作台转动一定角度，采用分度头附件时，可以加工各种螺旋面。*铣床三向进给丝杠为梯形丝杠或滚珠丝杠。

*铣床主要结构特点

1、*铣床底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证机床*使用的稳定性。
2、机床主轴轴承为圆锥滚子轴承，*铣床主轴采用三支承结构，主轴的系统刚度好，承载能力强，且主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速、可靠。
3、工作台水平回转角度±45°，拓展机床的加工范围。*铣床主传动部分和工作台进给部分均采用齿轮变速结构，调速范围广，变速方便，快捷。
4、工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种，*铣床进给速度能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间。
5、*铣床X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，配合强制润滑，提高精度，延长机床的使用寿命。
6、润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转；同时，*铣床冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。
7、*铣床机床设计符合人体工程学原理，操作方便；*铣床操作面板均使用形象化符号设计，简单直观。
8、床身用来固定和支承铣床各部件。顶面上有供横梁移动用的水平导轨。前壁有燕尾形的垂直导轨，供升降台上下移动。内部装有主电动机，主轴变速机构，主轴，电器设备及润滑油泵等部件。  
9、横梁横梁一端装有吊架，用以支承刀杆,以减少刀杆的弯曲与振动。横梁可沿床身的水平导轨移动，其伸出长度由刀杆长度来进行调整。  
10、主轴是用来安装刀杆并带动铣刀旋转的。主轴是一空心轴，前端有7:24的精密锥孔，其作用是安装铣刀刀杆锥柄。  
11、纵向工作台纵向工作台由纵向丝杠带动在转台的导轨上作纵向移动, 以带动台面上的工件作纵向进给。台面上的 T形槽用以安装夹具或工件。  
12、横向工作台横向工作台位于升降台上面的水平导轨上，可带动纵向工作台一起作横向进给。  
13、转台转台可将纵向工作台在水平面内扳转一定的角度(正、反均为0～45o)，以便铣削螺旋槽等。具有转台的卧式铣床称为卧式*铣床。  
14、升降台可以带动整个工作台沿床身的垂直导轨上下移动, 以调整工件与铣刀的距离和垂直进给。  
15、底座底座用以支承床身和升降台，内盛切削液。

 主要技术参数X6140

 主轴孔锥度7：24 ISO50

 主轴转速范围 (r/mm)30-1500

 主轴转速级数18

 主轴中心至工作台面距离(mm)30～410

 工作台尺寸(mm)1700×400

 工作台大承重(kg)800

 工作台行程 手动/机动 (mm)纵向900/880横向315/300垂向380/360

 工作台切削进给速度 (mm/min)纵向19-950横向19-950垂向6.3-317

 工作台快速移动速度 (mm/min)纵向2300横向2300垂向770

 工作台“T”型槽 槽数/宽度/间距 (mm)3/18/70

 主轴电机功率 (kw)11

 机床外形尺寸（长×宽×高）(mm)2556×2159×1770

 净重 (Kg)3850

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