Ⅰ．机床的主要用途及特点

本机床为数控插齿机，主要适用于工程机械、矿山、煤机设备及冶金机械、机床、大、中型减速机等行业，加工中型内、外直齿圆柱齿轮及各种形状的直齿非圆柱齿轮和平板凸轮。采用螺旋导轨和带有螺旋齿的插齿刀，可加工斜齿圆柱齿轮。

Ⅱ．机床主要性能和结构特点

1．机床为纵向布局，刀架摆动让刀，工作台在三条矩型导轨上实现径向进给。床身、立柱、刀架、工作台均具有优良的结构和传动刚性。

2．机床为三轴联动数控插齿机，三数控轴为：插齿刀回转（X轴）、工作台回转（Y轴）、工作台径向进给（Z轴）。

3．机床主运动采用变频电机驱动，实现无级调速和自动转换。

4．*主轴往复运动采用我厂*的刀轴为零度蜗杆，扇形蜗轮摆动带动刀轴往复运动的高刚性传动装置，保证了*主轴充余的切削力。

5．机床刀轴有自动上停功能，并采用新型的结构实现上提拉功能，适合加工深孔内齿。

6．刀架采用内置弹簧和新型*接套结构。

7．机床采用新型双滚子凸轮双向让刀结构，可实现准确、稳定、低噪声的让刀运动。

8．机床具有斜向让刀功能，可防止切内齿或斜齿时发生干涉现象。

9．机床配置安全防护罩，可防止油污外溅，工况可视性好，操作方便，并配有自动排屑器。

10．机床刀架采用独立的强力润滑系统，其余部分是定时定量润滑，配备冲屑。

11．机床配置德国西门子（SIEMENS）公司802D-SL数控及数字伺服系统，独立密封的电气控制柜可配置空调。

12．机床采用大流量冷却，整体床身为冷却油池（400升），及时带走切削热量，精度稳定。

13．机床具有独立的液压站，回油及时，不产生混油现象。

14．可以按用户的要求中床身加高，配置不同直径的*接刀套（杆）。

15．加工齿轮工作精度可达到6级精度。