近年来，水泥工业的开展速度惊人，2007年我国水泥总产量估计将到达14亿吨。在水泥行业开展的还，国度也在节能环保方面下功夫。曩昔，我国水泥工业的粉尘、烟尘年排放量高达1200万吨以上，尤其是立窑水泥，出产工艺相对掉队，以资本糜费、高能耗、高污染为价值，立窑的粉尘排放量占水泥工业粉尘排放量的90%以上，粉尘流失量占总产量的3.5%，给情况维护和资本、动力的合理应用及可继续开展，带来宏大压力。为此，我国下决计裁减立窑小水泥，进行水泥工业构造调整，“上大改小"。现今，水泥工业进行构造调整、污染管理，曾经获得了较好的效果，粉尘排放量也有较大地下降，然则水泥工业节制粉尘、烟尘污染依然任重道远。
 袋式除尘器在水泥工业的使用水泥出产企业的尘源点十分多，破裂机、磨机、选粉机、保送带、料仓、库顶、库底、包装系统、烘干机、烘干磨、煤磨、冷却机，立窑、反转窑及窑磨一体机等，都发生很多的粉尘和烟尘。曩昔，水泥出产企业把除尘设备使用于水泥出产线，不是以情况维护为目标，而是出于搜集物料、降低耗费、节省本钱、统筹劳动维护的目标。那时运用的除尘设备，除少量反转窑窑尾采用电除尘器外，水泥出产各个尘源点以旋风除尘器、沉降室为主，还采用一些湿法除尘器和颗粒层除尘器。这些除尘器除尘效率低，再加上出产工艺与设备掉队，致使水泥工业粉尘流失量占到水泥总产量的7%.我国在20世纪70年月开端采用紧缩空气清灰的脉冲袋式除尘器和反吹风袋式除尘器。因为那时脉冲阀质量差、种类少、毛病多，滤料的品种少、功能差、寿命短，袋式除尘器在水泥工业的使用遭到很大限制。80年月后期，我国引进美国富乐公司的气箱脉冲、大型分室反吹风、富乐单机等袋式除尘器。经由几年的消化接收，我国水泥企业逐步承受和采用袋式除尘器。与此还，国内的工程技能人员开辟立异，研发了立窑、烘干机袋式除尘器和煤磨袋式收尘器。这些袋式除尘器的除尘效率都很高，根本在99.9%以上，使水泥出产企业的尘源点排放浓度降到100mg/Nm3以下，水泥工业粉尘流失量占水泥总产量的比例下降到3.5%左右。90年月，我国水泥散装伸缩布袋行业已完成对美国富乐袋式除尘技能的转化任务，并在此根底长进行了不少修正和。国内本人研制的立窑、烘干机玻纤袋式除尘器和煤磨袋式收尘器日趋成熟、不变，使用越来越普遍。长袋低压脉冲除尘器和其他脉冲喷吹的袋式除尘器在水泥工业各类磨机、立窑、反转窑上也逐步推行使用