序号

加工中的故障

产生原因

排除方法

1

工件的加工表面有明显丝痕

1、钼丝松驰或抖丝；

2、工作台X、Y向运动不平稳；

3、贮丝筒换向有强振动。

1、重新紧丝，检查钼丝涨力；

2、检查工作台传动间隙，检查控制机是否失步，有无干扰；

3、检查和调整贮丝筒。

2

导轮转动不灵活，导轮有跳动、有噪声。

1、导轮轴承有脏物或磨损严重；

2、导轮安装不当；

3、导轮安装不当，动平衡不好。

1、清洗或换导轮及轴承，仔细安装；

2、应更换导轮与轴承；

3、应更换导轮与轴承。

3

抖丝

1、钼丝松；

2、换向时贮丝筒有冲击振动；

3、贮丝筒有跳动；

4、导轮精度差，有较大的径向跳动。

1、重新紧丝；

2、减小换向冲击；

3、如贮丝筒磨损，应修复重新安装调整；

4、交换新导轮。

4

松丝

钼丝未涨紧，钼丝使用一段时间，变细或被拉长。

重新紧丝或更换新钼丝。

5

断丝

1、钼丝正常损耗、钼丝直径 变小、强度低所至；

2、走丝系统有卡住现象，如导轮转动不灵活，导轮边缘缺口，导电块，档丝柱有磨损勾槽，卡断钼丝；

3工作电流太大，钼丝太细所至；

4钼丝太紧或抖丝。

1、更换新钼丝；

2、更换损坏的另件；

3、选择适当电参数；

4、调整钼丝。

6

烧伤

1、高频电源的电参数选择不当；

2、工作液太脏或工作液供应不足；

3、变频跟踪不灵敏。

1、调整电规准（电参数）；

2、更换工作液，检查供液系统；

3、检查变频系统。

7

工作精度达不到要求

1、工作台传动间隙过大；

2、控制装置或步进电机失灵或有干扰。

1、调整传动丝杠及传动齿轮的传动间隙；

2、检查控制系统。