金刚石线切割机操作步骤
时间：2014-01-10 阅读：4452
1、检查。
1.1检查设备周边环境是否安全；
1.2检查压缩空气是否正常；
1.3检查设备润滑油杯是否有油；
1.4检查水箱是否有冷却切削液；
1.5摇动设备各运动部件手柄是否正常；
1.6检查工具、工装是否齐备并状态良好。
2、开机。
2.1启动设备控制总电源；
2.2启动设备加工程序编制电脑；
2.3打开水泵开关，检查切削液循环系统是否正常；
2.4检查贮丝筒，看是否能够正常运转；此项检查必须在贮丝筒无绕线的前提下进行，或金刚石线正常绕制在贮丝筒上并紧固时进行检查；
2.5打开HF线切割编程一体化软件，做好编程准备。
3、上线。
3.1调整贮丝筒使之向贮丝筒调节手柄方向移动，使贮丝筒上靠近手柄的紧固螺钉与设备下部两导线轮，尽可能在同一条直线上；
3.2将上线车的电镀金刚石线绕在设备贮丝筒上（绕制约120米），通过张紧轮张紧金刚石线，紧固电镀金刚石线在贮丝筒上；
3.2松开贮丝筒靠近手柄方向的紧固螺钉，将贮丝筒上金刚石线绕制导线轮上，导线轮绕制方向，绕制后线头继续紧固在贮丝筒螺钉上，调整贮丝筒上金刚石线匝间距，确保每匝互不压线，使用气缸张紧金刚石线，气压表调制3.5MPA；
3.3调整贮丝筒限位开关，确保贮丝筒运动时两边均有5-10匝的安全距离，锁死限位开关移块螺钉；
3.4将贮丝筒挡板放置在位置。
4、装夹。
4.1将工件及工装的两接触面清洗干净，将工件放置在工装上，工件定位面与工装圆盘接触，使用尺寸调整工装与工件大致同心，螺钉与工件之间用毛毡与钢板垫层（相互接触顺序为：工件、毛毡、钢板、螺钉），锁紧工装装夹螺钉；
4.2将502胶水滴入工件与工装接触面；
4.3待胶水粘接牢固后将工装与数控转盘链接，锁紧链接螺钉；
4.3移动料落保护装置，使料落保护装置不与工件旋转及设备导线轮发生干涉的情况下，无限接近于工件，固定锁紧料落保护装置；
4.4手动设备X、Y轴手柄，使金刚石线与工件切割处尽可能接近而不接触，调整冷却水管位置，使冷却水良好进入切割缝；
4.5将设备有机玻璃保护罩放置在工作台上，确保稳固；
5、编程。
5.1根据产品切割形状和要求，沿程序起点画出产品1.2倍半径的直线；
5.2根据产品直径调整直线在不同区间的偏转角度，形成加工程序轨迹曲线；
5.3轨迹绘制后生成加工代码存储于计算机，并对程序文档编号；
5.4程序编制工作由技术人员编写后存档，其他人未经许可禁止更改；
6、加工。
6.1点击程序中“加工”窗口，调出产品加工所需程序；
6.2关闭好设备所有防护外罩；
6.3启动“断丝保护”，启动“冷却水”，启动设备“运丝”，点击“切割”，开始加工。
6.4过程中注意设备是否断丝停机，冷却水是否正常；
7、关机。
7.1产品完成加工后，关闭设备，取下料落保护工装上的工件，清洗自检后送专检；
7.2关闭电脑和设备总电源，清洁设备及工作环境。
注意事项:
1.晶体在流转、加工过程中必须轻拿轻放，避免出现磕碰等现象导致损坏晶体。
2.出现设备故障及时关闭总电源并报修。
3、电镀金刚石线加工过程中高速运转，不许在设备运转中检查工件及设备。