我们在使用快走丝线切割时有哪些误区呢？一起来看看吧！
 

　　1、导轮V形槽的跳摆使丝抖，是丝抖造成的搓板纹。
 

　　— 造成了间隙扩大
 

　　2、丝上行和下行走得是一条道，因为有V型槽定位。
 

　　—肯定走的不是一条道，而且严重的不是一条道
 

　　3、丝抖是因为导轮不正。
 

　　—眼能判别的丝抖是因为张力断续跳变
 

　　4、导轮周期性松紧卡跳是轴承坏了。
 

　　—大多是导轮轴弯了
 

　　5、导轮轴双轴承并用会稳定可靠。
 

　　—装配的难度使导轮和轴承已承受损伤，把不够一致的两个内外圆并排穿到一个轴上再镶进一个孔里，是在考验两轴承的一致性
 

　　6、间隙里的水是冲进去的。
 

　　—是被丝带进去的
 

　　7、设置了传动间隙补偿(齿隙补偿)精度就有保证了。
 

　　—补偿有效的概率只有一半，还可能产生二倍误差
 

　　8、切下来的工件发现与预期不一致就先检查机床精度。
 

　　—先判断切割过程中变没变形
 

　　9、影响粗糙度的主要因素是蚀坑大小。
 

　　—是换向位移造成的以换向为周期的搓板纹
 

　　10、因为是放电加工，没有切削力，所以扫边时没有让刀。
 

　　—有让刀，而且有诸多复杂因素影响让刀量
 

　　11、丝的张力越大越好。
 

　　—只要维持恒定直线运动，张力越小越好
 

　　12、丝速慢是高精度的关键。
 

　　—丝的位置恒定是高精度的关键
 

　　13、大机床切割速度能快。
 

　　—快慢是传递到放电间隙能量大小决定的，丝直径相同、加工参数相等情况 下，原理切割速度是一样的
 

　　14、间隙跟踪灵敏度越高越好。
 

　　—有一个适当的值。过高或时间常数过短都会造成丝在微位移瞬间的过  进给，较厚的工件会有过多的短路
 

　　15、断丝保护后可以就地穿丝继续。
 

　　—可能性非常小，就地穿丝异常困难，工件上的接痕肯定有，在模具业大多场合这个接痕都不允许。断丝保护的作用仅仅是暂停加工、不甩水、等待处理而已
 

　　16、丝筒轴向与丝架不垂直会导致丝筒上的丝一头紧一头松。
 

　　—两者间没有直接关系，此时相当于丝筒椭圆
 

　　17丝筒跳动对加工影响很大。
 

　　—比起导轮的卡跳来影响很小，对动平衡噪音会影响较大，对加工区丝的影响还隔着导电块和导轮。不信可丝筒缠进一根异物，等于跳动1mm以上……