主要用途及适用范围

VMC系列立式加工中心机床是我公司与德国设计公司合作开发的一系列机型，它 采用*的机床设计理念、注重应用高科技分析，使用，、zui可靠 的功能配件，打造出一款*的加工利器。无论是精密零件加工或者一般模具加工 ，宝玛新一代BVMC系列立式加工中心，将为您提供无懈可击的优异性能，满足您高 效率、高精度、高可靠的加工要求。

适用于：汽车零部件加工、模具等行业。

机床主要特点

一款满足高效率、高精度、高可靠性的多样化加工要求的优异品质的立式加工中 心机床。它采用德国*的机床设计，整合高性能的主体结构、功能配件，运 用严格的工艺制作而成。无论是精密加工零件或是一般的模具加工，此系列产品将 为你提供上佳的功能服务。

机械优势—主机 BVMC床身、主轴等关键部件均采用米汉纳（密烘）铸件。 铸件材质牌号为GC-275。铸件结构采用一体成型技术，箱体结构，加工上采用我公 司的大型五面体加工机，一次装夹加工完成，机床具有高刚性、高强度，几何形位 精度。并能保证机床*的稳定性和高精度。其它厂牌机床一般采用钢板焊接 式或一般铸件结构，稳定性差、变形量大、会产生共振，机台寿命无法持久，无法 重切削，易崩裂，造成重大损失。

密烘GC40型（GC275） 的应用 密烘GC40型于浅铸厚度10-15mm的均质铸件。此类料型组织致密，强度好 ，硬度恰当，摩擦系数低，且具有自润性，故经表面淬火处理后，广泛地使用于金 属面相互摩擦而造成热震的工件上，如工具机床身、头座、台面及汽缸套等，用途 颇广。

机械优势—人字型立柱 加工中心的立柱主要是对主轴箱起到支撑作用，满足主轴的Z向运动。采用人字 型结构形式的立柱，显著增强了机床的刚性与切削稳定性。适合强力铣削，负荷重 量能力提升，无工作台悬垂等毛病。

机械优势—*的换刀机构 A:该机构采用特殊材料，经过精密加工，再加之*热处理，使换刀快速，可 靠准确（对主轴不产生冲击）并且平滑无噪音。 B:主轴松刀采用*稳定的气压推动油，双重作用，比单纯气压或油压松* 有更高换刀速度及可靠性。 C:大容量的刀库机构，可存放24把刀，并采用的凸轮式换刀系统，刀库管 理采用随意记忆式，使得*交换迅速，安全可靠。（选配）

机械优势—高精度、高刚性主轴

BVMC主轴采用中国台湾*生产的主轴， 主轴转速范围8000- 12000rpm。主轴孔的尺寸为No.40锥孔，切削力量强。主轴以同步齿形带传动，不易 打滑，并可大幅度减低传动噪音及热量产生。主轴松刀采用*稳定的气压推动油 ，双重作用，比单纯气压或油压松*有更高换刀速度及可靠性。主轴及三轴马达 采用大马力系列伺服电机，扭力输出大、范围广，低转速即有高扭力输出，适合重 切削。

机械优势—高精度精密滚珠丝杠

X，Y，Z轴传动丝杠全部采用中国台湾上银或银泰，精度为P3级，直径 φ40mm，导程12mm。此种品牌的丝杠在速度、精度等方面参数上在行业中处于 地位。丝杠的支撑采用两端固定支撑并施加预拉伸以提高丝杠传动的刚性。三轴丝 杠前后端支撑轴承均采用日本NSK产品，其产品在负荷、刚性、运动性能等方面都优 于目前其它生产商的同类产品。丝杠与电机间的联轴器选用美国产梅花形夹紧式结 构，此结构传动效率高，刚性好，传递扭矩大，扭转刚度高且自身转动惯量小，适 应高速性。

机械优势—结构优化的重型线轨 宝玛机床X、Y、Z轴采用精密级滚珠线轨（标配）或滚柱线轨（选配）。宽度 45mm中国台湾上银或银泰品牌，安装表面精密刮研。根据客户的要求选用滚柱导轨，滚 柱导轨与滚珠导轨相比承载能力提高30%，减震提高15%，与硬轨相比，动态性能比 硬轨提高300%，同等条件下比硬轨效率提高2%-15%，寿命提高3-6倍减少停机维修的 时间和费用，节省能源5-20%。 机械优势—单轴三滑块结构 单轴三滑块结构使该轴负荷力增加30%左右，提高机床的承载能力，抗冲击能力 强。

机械优势—螺母一体化设计

各轴都采用丝杠螺母座与本体一体化设计，*的增强了进给轴的刚性，在重切 削加速度运动冲击下保证不失精度。

宜人的操作环境，*的防护外观造型设计

防止切削液中混入润滑油的油水分离结构设计、优良的排屑设备（选配）、操作 平台安全简便

1000×600× 600

120-720

670

±0.005

±0.003

8000

锥度 NO.40（锥度号：NO.50可选）

1000

18T×P130× 5

2.5,2.5,2.5（发那科系统）  2.0，2.0，2.0（三菱系统）

24000

12000

BT40（BT50可选）

20/24（斗笠或圆盘式）

11/15（发那科系统）  7.5/11（三菱系统）

25

0.6/200

3100

2900x2700

8500