AUTO加工是使用者利用各种工艺软体资料库，根据图纸要求，设定电极-工件材料、电极外形、电极缩放量、电极投影面积、加工深度、zui终精加工表面粗糙度，整合自动决定加工加工规准、转档次数和自动分配摇动量，直到完成图纸要求的zui终加工效果。电火花成型机不需要操作技巧的AUTO加工，只要简单的对话输入，协助经验不丰富的新用户发挥机床的zui大功能。 自动编程专家系统（AUTO功能） 触摸屏输入、手写盒输入操作等功能，使操作更简单。

电火花成型机产品特点 高刚性的机床构造；电火花成型机 高精度和*的精度保障； 机床使用安全性十分靠谱； 实现从定位、输入、加工到工件测量等环节全数控化作业，同时兼备手动加工功能； 集成国内外加工工艺之大成，简单便捷，同时可根据电极、工件材料及操作人员的经验自行调节。

产品特性 系统集合国内外放电加工工艺和工艺资料库，提供11种电极材料对的加工工艺文件，根据工艺专家资料库成千个加工准则和近万套模具制造的工艺经验材料，不但可加工一般材料，还可加工如钛合金、镁合金、硬质合金、PCD、CDN等硬质材料，具备效率高、表面变质层薄等优势，符合各种模具材料的加工需求。

特点

电火花成型机设备主要使用和适应范围。该机床一般用于对各类模具、精密零部件生产等各种导电物质的复杂型腔和曲面加工。具备精度高，光洁度好、速度快等优点。电火花成型机设备外形设计简单大气，构造设计紧密，机械结构坚硬。机床在结构性能，具有*的实用性。

设备主轴使用很多滑轨，行程顺畅。 　　

XY 滑轨采用 V 型与二维设计，且使用 TURCITE-B 耐磨片于重压下。滑动轻松、精度。 　　

XY 轴都采用滚珠螺杆，传送轻便，使用简单。 　　

主轴管为级别高的合金钢，精度加工，确保上佳的精度。 　

电火花成型机 机床特性： 　

电控箱特性： 　　

加工效率高超细面加工，简洁的操作面板，简易的操作步骤，机械状态清晰可见。 　　

适应于深孔加工，钨钢，石墨加工，超微消耗，可作大面积细加工。 　　

使用 MOS-FET 电路设计，效率高，电火花穿孔机 采用工业用 DC,SERVO DRIVER 控制，有过电流、过速度、超负载，短路保护。　　

防积碳自动调整及自动排渣功能。 　　

全自动放电加工条件选择。 　　

高速加工效率提高 20% ，电极消耗比在次期间 0.1% 以下。超细加工电路比传统放电加工机之细加工快约 20% 。　　

2 段伺服进给速度，深孔加工性能优异。 　　

三轴光学尺监视功能，确保移位精度。 　　

高灵敏红外线检测防火系统兼具自动切断电源功能。 　　

标准化 PC 板维护简单，有助于售后服务。