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数控火花机脉冲源参数怎么设置?

时间:2016-12-03      阅读:1667

根据被切工件的材料,厚度设置脉冲源的参数,zui根本目的是为了获得高的效率和好的光洁度。首先应明确的是:影响效率的直接因素是单个脉冲能量,脉冲的个数和脉冲利用率。影响光洁度的直接因素是单个脉冲放电造成蚀坑的大小,因加工稳定性造成的烧伤或短路痕迹和钼丝换向条纹。由此看来,参数设置对加工效率起决定作用。而对加工光洁度所起的主要作用体现在放电蚀坑的大小,再次作用体现在加工稳定性,对换向条纹则基本不起作用。

 

有些机床具有FUZZY功能,就是只要设置要需要加工的深度,光洁度,材料等一些参数,系统可以自动匹配参数。

 

    40厚度以下的钢,一般参数怎么设置都能切,脉宽大了,电流大就能快一些,反之就慢一些而光洁度好一点,是典型的反向互动特性。

    40~100之间的钢,就一定有大于20μs的脉宽和大于6倍脉宽的间隔,峰值电流也一定达到12A以上,这是为保证有足够的单个脉冲能量和足够排除蚀物的间隔时间。

    100~200之间的钢,就一定有大于40μs的脉宽和大于10倍脉宽的间隔,峰值电流应维持在20A以上,此时保证足够的火花力和蚀除物排出的能力已是至关重要了。

    200以上的钢,就已算做大厚度切割的范围,此时,除丝速,水的介电系数*条件外,zui重要的条件是让单个脉冲能量达到0.15(..),也就是100V25安,60μs100V30A50μs125V30A40μs125V40A30μs;为不使丝的载流量过大,12倍以上的脉冲间隔已是*条件了。

    对一些特殊的材料,脉冲参数还应做相应的调整,如本身电导率低的氧化铝,氧化硅等导电陶瓷材料,单晶硅、聚晶金刚石等晶体材料和磁性材料等,把脉冲幅值提高到120V~150V甚至200V,对加工稳定和消除短路都是很有效的。当然同时要提高取样电压和短路识别的门槛。

    当然以上的这些设置需要操作人员有一定的经验,将平时的参数做好积累,目前市场上一款BMXP智能编控系统,本身就带有专家数据库,并且,使用者在平时的参数,还可以及时的记录进数据库,以便日后调用。

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