有用户反映2台中走丝经常割100左右高的钨钢，在开始几个月里速度又快，丝损很小，但过了几个月好时光后问题就来了，一割钨钢，钼丝就全是结点，凸起的，无论怎样都于事无补，尽管擦干净机床，换掉工作液，换掉了所有导轮，也换掉导电块，所有外部条件都改进，依旧割不了钨钢，换割其它材料又一切正常，所有这些过程中没改变过电参数，真是非常奇怪的现象。
钼丝起疙瘩的原理：钼丝上出现烧伤点发生断丝。一旦钼丝上出现“疙瘩”状的烧伤点，就极易发生断丝现象。一般我们认为，这是粘附在钼丝上的加工屑（阳极物质）所为，该粘附物起到了使放电集中在电极丝上的作用，此时若水基冷却散热条件差，就很可能使该处的温度升高，这样一来在连续的放电中就可能继续有其他阳极物质附在该点附近，如此造成一种恶性循环，zui后导致这处发生烧伤现象。 至于为何加工屑会粘附到钼丝上的问题，其主要原因与脉冲参数和放电间隙的冷却状况有关。解决的办法是，可提高脉冲电源的空载电压幅值，或采用双脉冲法门类似于通常所说的分组脉冲），这样可减少加工屑粘附到电极丝上的可能性；加大水基工作液流量，改善冷却条件。