中走丝线切割虽然短路不会形成放电，对工件和钼丝不做功，但会加热极间的介质，使得极间消电离状态恶化，增大松散接触放电的几率。松散接触放电对工件和钼丝损伤严重，使断丝可能性加大。同时脉冲不能有效利用， 浪费能源。低损耗脉冲电源能主动截止主脉冲能量，使放电间隙的能量基本为零，减小了松散接触放电的几率。发生微短路时，若脉冲为短路状态，则低损耗电源截止主能量输入；当放电通道恢复正常，从瞬间短路过渡到火花放电状态时，从电压波形可以看出有明显的击穿延时，击穿后逐步释放放电能量， 将微短路放电转化为正常的火花放电。传统脉冲电源从微短路放电状态直接过渡到火花放电状态，没有击穿延时，此时电源输入到间隙的电流密度远远大于同样状态下低损耗电源输入到间隙的电流密度，且由于目前所使用的反馈控制系统是非线性的，开路状态的反馈作用远大于短路状态的反馈作用，故当加工过程不稳定时，加工状态大多数时间是处于偏短路状态。同时，传统电源的断丝直径远远大于低损耗电源的断丝直径（钼丝均从0.18mm开始切割，传统电源断丝直径大约为0.13mm，低损耗电源断丝直径大约为0.10mm），其原因是传统电源没有控制非正常放电的能量，钼丝更容易出现非正常的烧断。传统电源断丝时出现大量的“花斑”也验证了非正常放电对钼丝损耗影响之大。低损耗电源断丝时， 钼丝表面基本均匀，其断丝的原因是钼丝直径过小，弹性基本消失，无法承受正常放电所产生的热应力。所以切断非正常脉冲能量是降低钼丝损耗zui重要的措施之一，低损耗电源既降低了钼丝损耗，减小了断丝的几率，又能通过提高脉冲能量增加中走丝线切割的切割效率。