河北恒远中频炉厂家生产的钢板加热锻造炉具有加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本，广泛应用于锻造、铸造、热处理、机械热加工、粉末冶金等各个领域。根据不同材质工作的几何形状和加热工艺要求采用300-8000HZ电源进行加热。

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河北中频电炉厂家生产的钢板加热锻造炉的性能特点

河北恒远中频炉厂家生产的钢板加热锻造炉具有加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本，由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95％。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50μm。

钢板加热锻造炉使用正火的目的及热处理特点：

正火是将钢加热到临界点以上的一定温度，保温一定时间、取出炉外，在空气中冷却，将钢加热到Ac3（亚共析钢）或Acm（共析、过共析钢）以上30~50°C，保温一定时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺方法。 

正火的目的：

（1）对于力学性能要求不高的碳钢、低合金钢结构件，可作zui终热处理。

（2）对于低碳钢可用来调整硬度，避免切削加工中的“粘刀”现象，改善切削加工性。

（3）对于共析、过共析钢，正火可消除网状二次渗碳体，为球化退火作准备。 

碳钢的可淬性较小，正火是zui终热处理。对于合金钢，由于淬硬倾向强，正火后还需补以回火处理。 

正火的冷却速度比退火快，得到的组织较细，工件的强度和硬度比退火高。对于高碳钢的工件，正火后硬度偏高，切削加工性能变差，故宜采用退火工艺。从经济方面考虑，正火比退火的生产周期短，设备利用率高，生产效率高，节约能源、降低成本以及操作简便，所以在满足工作性能及加工要求的条件下，应尽量以正火代替退火。

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