在平面成形磨床模具制作中，使用成形磨削的办法来精加工凸模、凹模及型腔模块和型心，是当时常用的，也是十分有用的一种加工办法。零件通常在热处理后进行成形磨削加工，减小了因为热处理后零件变形对模具精度的影响。成形磨削加工的特点是质量好、精度高、加工速度快。

　　成形磨削的原理：模具的成形零件如凸模刃口及型腔拼块的几许形状，通常由鬃毛砖圆弧与直线或圆弧与圆弧等几许线形分解成若干直线、圆弧等简略的几许线形，然后分段进行磨削，使其连接成油滑，光整并契合图样的一种磨削加工办法。

　　成形磨削的办法主要有两种：

　　一种是在平面磨床上选用修整后的成形砂轮或卡具进行成形磨削；

　　另一种办法是使用光学曲线磨床、坐标磨床、东西磨床等成形磨床磨削。因为设备条件的约束，当前在中小型工厂大多仍使用一般平面磨床进行成形磨削。

　　平面成形磨床的磨削分粗糙、精磨、细磨及镜面磨削。粗磨精度可达到IT9-IT8，表面粗糙度Ra为10-1.25μm；精磨精度可达到Ra为0.4-0.2μm。；镜面磨削表面粗糙度Ra可达到0.01μm。

　　磨削时,由于刀刃很多,所以加工平稳、精度高IT6，表面粗糙Ra为1.25-0.63μm；细磨精度可达到IT6-IT5，表面粗糙度Ra为。磨削过去一般常用于半精加工和精加工，表面粗糙度Ra可达到1.25-0.01μm，甚至可达Ra为0.1-0.008μm。磨削的另一特点是可以对淬硬的金属材料进行加工，常用于淬硬钢、耐热钢及特殊合金材料等坚硬材料的加工。磨削的加工量可以很小，在毛坯预加工工序如模锻、模冲压、精密铸造的度日益提高的情况下，磨削是直接提高工件精度的一个重要的加工方法。由被磨削工件和磨具在相对运动关系上的不同组合，可以产生各种的不同磨削方式。由于各种各样的机械产品越来越多地采用成形表面，成形磨削和仿形磨削得到了越来越广泛的应用。因此，磨削往往作为终加工工序。